Quels sont les points principaux du processus de fabrication des produits en mullite de zirconium fondu ?
Les matières premières pour la fabrication de produits de mullite de zirconium fondu sont la bauxite, l'argile molle et le zircon, et le minéralisateur est l'oxyde de magnésium. Les matières premières mentionnées ci-dessus sont additionnées d'eau dans un certain rapport de particules pour fabriquer un matériau de boue, qui est pressé, séché et cuit en ébauches. Le ratio de matières premières est le suivant : bauxite brute 64,5 %, argile molle 23 %, zircon 12,5 %, eau 4,5 à 5,5 %. Les ébauches cuites sont cassées à environ 40 mm et fondues dans un four à arc électrique triphasé. La tension de fonctionnement est de 110 ~ 140 V, le courant de fonctionnement est de 1100 ~ 1500 A et le temps de fusion est de 2 h. Lors de la fusion, étalez d'abord 2 ~ 5 mm de coke sur le fond du four électrique pour démarrer l'arc, ajoutez la billette vierge cassée, puis ajoutez le minéralisateur MgO et la poudre pour ajuster la composition chimique du matériau. Le matériau peut être coulé après avoir été fondu à 1780 ~ 1800C. Afin de s'assurer que la masse volumique apparente du produit est supérieure à 2,85 g/cm', un coulage supplémentaire peut être effectué.
Le produit coulé doit être refroidi lentement et strictement selon la vitesse de refroidissement. Les propriétés physiques et chimiques des produits de mullite de zirconium fondu sont les suivantes : Al2O : 60 %, SiO24 %, ZrO27~9 %, flux 7,5 % ; densité apparente 2,85 g/cm3, résistance à la compression à température ambiante 200 MPa.
Quels sont les points de fonctionnement de la fabrication des briques AZS fondues et coulées ?
Les matières premières pour la fabrication des briques AZS fondues et coulées sont l'aggloméré léger d'alumine, le zircon et les déchets de clinker.
La poudre d'alumine est légèrement cuite à 100 degré, et la poudre fine inférieure à 0,088 mm représente 50 à 70 %. L'humidité ne dépasse pas 2 pour cent. Broyez les déchets de clinker du même matériau à la taille de particules requise pour l'utilisation. Ses ingrédients sont les suivants : 50,3 % de poudre d'alumine légèrement calcinée, 46,1 % de concentré de zircon, 2,2 % de carbonate de sodium, 1,4 % de borax et 20 à 30 % de clinker. La poudre est fondue dans un four à arc électrique triphasé, le courant de fonctionnement est de 2200A, la tension de fonctionnement est de 180V et la température de fusion est de 1800~-1840C. La masse fondue est versée dans le moule de coulée, et la densité apparente est de 3,4 g/em*, et la teneur en ZrO2 est supérieure ou égale à 33 % de briques coulées fondues AZS.
Quels sont les points clés de l'opération dans la fabrication des briques cuites AzS ?
Les matières premières pour la fabrication des briques cuites AZS sont le zircon, l'alumine industrielle (ou la bauxite à très haute teneur en alumine).
La poudre de zircon et d'alumine industrielle a été préparée selon 6 ; 4, plus 2 % de MgO. Broyez les lots avec un broyeur vibrant à moins de 0.04mm pour une utilisation ultérieure. Après avoir mélangé et malaxé les lots préparés, les ébauches sont pressées sur une presse à briques à friction de 300 t et le clinker est calciné à 1400-1500 degré . Le clinker est broyé, pulvérisé, façonné et séché et cuit à environ 1600 degrés.
Pourquoi les briques coulées AZS se fissurent-elles? Comment éviter les fissures ?
Lorsque l'AI2O3 dans la matière première dépasse 30 %, le matériau est difficile à fondre, ce qui peut augmenter le taux de fissuration du moulage. Par conséquent, la teneur en Al2O3 doit être mesurée avant l'introduction des matières premières dans le four, afin qu'elle ne dépasse pas 30 % .
La méthode d'entrée des ingrédients lors de la fusion affecte directement la fusion. Il est difficile de fondre en une seule tétée, ce qui rend
Le produit est facile à casser; une petite quantité d'alimentation est préférable.
Lorsque la température de fusion est trop élevée ou trop basse, le taux de craquage du produit est élevé lorsqu'il se solidifie. Dans la production réelle, une fusion secondaire est mise en œuvre, c'est-à-dire que le matériau est fondu à la température de fusion, puis la puissance est augmentée et la température de raffinage est augmentée, ce qui peut réduire la fissuration lorsque le produit est solidifié.
Lorsque la température de coulée est trop élevée, le taux de retrait augmente pendant la solidification, la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du produit augmente et le produit se fissure facilement. Par conséquent, avant la coulée, l'arc est arrêté pendant 3-~5 min, et la température de raffinage est abaissée à la température de coulée (environ 17 600 degrés) avant la coulée, ce qui peut réduire la fissuration du produit. De plus, le produit doit être refroidi dans un incubateur. La température d'entrée dans la boîte ne doit pas être trop basse. Par exemple, la température du corindon de zirconium fondu à 33 degrés entrant dans la boîte est de 1200 degrés, et la vitesse de refroidissement doit être lente, et la température de sortie de la boîte ne doit pas être supérieure à 300 degrés. C'est bon pour réduire la fissuration du produit.
