PLUSIEURS MESURES POUR PROLONGER LA DURÉE DE VIE DES CALCULABLES DE REVÊTEMENT DE CHAUDIÈRE

La coulée réfractaire de la chaudière à lit fluidisé circulant est une partie importante qui affecte le cycle de fonctionnement de la chaudière. Le degré réfractaire, la résistance thermique, le taux de retrait, la qualité de coulée, l'entretien et le four du béton affectent directement la résistance et la durée de vie de la paroi de la chaudière. Affecte le cycle de fonctionnement de la chaudière et, en même temps, la qualité de la conservation et de la protection de la chaleur à l'extérieur du corps du four limite l'expansion de la chaudière, en particulier en hiver lorsque la température est inférieure à moins 5 degrés, en raison de l'expansion asynchrone l'uniformité, il est facile de provoquer des contraintes dans les joints de soudure des parties concernées de la canalisation. L'arrêt centralisé et en cas de fuite du four réduit le cycle de fonctionnement, augmente le nombre de fours et l'entrée des fours, affecte le bon fonctionnement de l'unité centrale et augmente le risque de fonctionnement. Grâce aux problèmes rencontrés lors du fonctionnement réel de la chaudière et lors de l'arrêt et de l'entretien, le béton a été partiellement endommagé pendant la construction, et il n'y avait pas d'espace de dilatation réservé pendant la construction et une mauvaise isolation externe a provoqué de grandes différences de température entre l'intérieur et l'extérieur. Les principales causes des dommages sont les fissures. En discutant du mécanisme matériel, en utilisant des pièces et en renforçant le contrôle de la liaison, on espère atteindre l'objectif d'améliorer la durée de vie.
Analyse de la situation actuelle du lit fluidisé circulant
La capacité de charge des chaudières de la centrale électrique de la mine de charbon est relativement faible, dont la plupart sont des chaudières à lit fluidisé circulant avec des propriétés d'utilisation complètes qui utilisent des combustibles inférieurs, et la capacité d'évaporation est principalement de 75 t/h et 130 t/ h. En raison de l'utilisation d'un combustible de qualité inférieure, le pouvoir calorifique est faible, la teneur en cendres est élevée, la buse de laitier de chaudière, l'angle de flamme plié du four, le moulage résistant à l'usure au niveau des pieds de colonne du chargeur de charbon et du séparateur à cyclone sont sujettes aux fissures, à l'usure, à l'usure, Castable est le principal facteur limitant le fonctionnement à long terme de la chaudière; le choix des matériaux de protection et d'isolation externes et la qualité de construction de la chaudière sont la perte de chaleur, et le joint de soudure où la concentration des contraintes est facilement causée par l'échauffement du four ponctuel et la chute brutale de la température ambiante extérieure. Dans le même temps, avec les exigences de protection de l'environnement de plus en plus strictes, lorsque le Ca/S=1.5-2.0 de la chaudière avec désulfuration par injection de calcium dans le four, l'efficacité de désulfuration peut atteindre {{8 }} pour cent, le taux d'utilisation de la poudre de calcaire est presque le double de celui d'une chaudière à lit fluidisé conventionnelle, mais l'apport de désulfurant augmente la quantité de matériau de lit et de matériau en circulation, et augmente l'usure des matériaux moulés des parois du four. L'usure des bétons résistants à l'usure expose la paroi du film refroidi à l'eau et la plaque de protection extérieure. Dans les cas graves, la plaque de protection est brûlée, déformée, fissurée et les raccords de tuyauterie sous pression fuient en raison de la résistance à l'usure réduite, ce qui raccourcit considérablement la période de fonctionnement, augmente le taux d'accidents et affecte la production sûre et l'augmentation du matériau et apport de travail.
Analyse des performances des bétons résistants à l'usure dans les parties importantes des chaudières
The furnace wall of the low magnification circulating fluidized bed boiler adopts the tube-laying light furnace wall, the cyclone separator, the inclined flue, the furnace top and the tail flue are built with refractory castables, phosphate bricks and aluminum silicate insulation materials. High-strength composite refractory castables are poured into the lower part of the membrane-type water-cooled wall of the furnace. Different forms of refractory materials are selected and used according to the fluidization rate, flue gas flow rate, and refractory degree, so as to reduce construction and maintenance costs while ensuring service life and wear resistance. . The wear-resistant castable is made by mixing oxides and binders. The fluidized bed boiler furnace uses high-strength refractory castables with good fluidity. There are great differences in wear resistance, etc., which affect the boiler operation cycle. The refractory materials in the high temperature zone of the circulating fluidized bed boiler are mainly high-strength refractory castables. The main components are Al2O3+TiO2, and Portland cement is blended in a certain proportion. Due to different processes, the refractoriness, linear expansion rate, wear resistance There is a big difference in strength, which affects the service life of the boiler. The composition (quality parameter) of the alum clinker should be Al2O3>60 % , SiO2<20%, Fe2O3<3%; the concrete should be dried to remove moisture, and the basic refractory Do not dry when cemented with phosphoric acid. When acid and neutral refractories are cemented with phosphoric acid, immediately dry at 350℃<450℃<. (The phosphate solution is adjusted with 50% phosphoric acid and industrial aluminum hydroxide in a mass ratio of 7:1) According to the comparison of the physical properties of the castable, the phosphate refractory castable has high strength and hardness, and has a good linear expansion coefficient. To meet the requirements of use, it is fixed on the pressure furnace wall by 1Cr18Ni9Ti stainless steel nails, and has good adhesion with the furnace wall 20G membrane water cooling wall.
Les principaux facteurs affectant la durée de vie des bétons résistants à l'usure
1. L'influence de la structure de la chaudière
Selon les caractéristiques structurelles de la chaudière, la chaudière à lit fluidisé circulant utilise principalement les cendres brûlées dans le four pour remonter avec l'air chaud, et le cyclone à la sortie du four produit une coupe rotative et un enfoncement, et le matériau de retour s'écoule dans le four par l'air de retour, la température des trois parties avec une température de chaudière plus élevée pendant le fonctionnement normal est : (1), fonctionnement du four : 900 degrés (2), sortie du four : 892 degrés ⑶, séparateur à cyclone : 852 degrés. La vitesse des fumées est : four 5 m/s, sortie du four 5 m/s et séparateur à cyclone 9,5 m/s. Une température et une vitesse de fumée plus élevées augmenteront l'usure des bétons résistants à l'usure, et le traitement résistant à l'usure doit être renforcé.
2. L'effet du carburant
Le combustible de la chaudière est le sous-produit de la gangue de lavage de l'usine de préparation du charbon, de la boue de charbon et du charbon mixte de lavage, à faible pouvoir calorifique et à forte teneur en cendres, ce qui entraînera l'usure des bétons résistants à l'usure et des tuyaux muraux refroidis à l'eau du four lors de la combustion bouillante. L'usure des bétons résistants à l'usure du séparateur cyclone et du matériau de retour est particulièrement grave. Les dommages aux bétons peuvent facilement provoquer un échauffement direct, une déformation et une fissuration de la plaque de protection extérieure, et le phénomène de fuite de fumée et de fuite de cendres se produit. Affecter le fonctionnement normal de la chaudière et l'environnement du site s'aggrave.
3. L'impact de la qualité de la construction
La qualité de construction est le principal facteur affectant la durée de vie des bétons résistants à l'usure des chaudières. Les mesures de construction nécessaires ne sont pas prises pour la construction saisonnière, le processus de construction ne répond pas aux exigences standard, la période de maintenance est courte et le four ne peut pas être cuit en stricte conformité avec la courbe de four donnée, ce qui entraîne la force de liaison et la résistance à l'usure. des bétons résistants à l'usure ne peuvent pas répondre aux exigences de conception.
4. L'influence des fluctuations de charge sur les bétons pendant les phases de démarrage, d'arrêt et de fonctionnement de la chaudière
Un mauvais contrôle du taux de chauffage et de refroidissement lorsque la chaudière chauffe et s'arrête pour se refroidir entraînera une grande différence de température entre l'intérieur et l'extérieur pour former une contrainte thermique importante. La défaillance de l'équipement d'alimentation en charbon et le changement important de la qualité du charbon pendant le fonctionnement entraîneront une fluctuation de la température du four. Il y a des fluctuations de température du lit de 150 degrés. Tout d'abord, cela affecte les paramètres de la vapeur. Deuxièmement, le volume d'air doit être ajusté dans le temps. La fluctuation du rapport air-charbon provoque la perturbation de l'état de combustion, ce qui provoque l'érosion du béton au feu et affecte l'utilisation de bétons résistants à l'usure. vie.