La phase cristalline principale de la brique de magnésie est la périclase, qui présente les caractéristiques typiques des produits réfractaires alcalins généraux, mais sa résistance aux chocs thermiques est médiocre.
Il peut être tiré et non tiré. Les briques de magnésie cuites sont divisées en briques de magnésie à liaison silicate, à liaison directe et à recombinaison. Les briques non brûlées sont divisées en briques de magnésie à liaison chimique et à liaison asphaltique.
Il a été produit pour la première fois en Autriche dans les années 1880. Plus tard, les États-Unis et la Russie ont également commencé la production en 1895 et 1900, respectivement. Dans les années 1960 et 1980, ils ont commencé la production de masse de briques de magnésie à recombinaison et à liaison directe, respectivement.
Sa matière première est principalement la magnésite et son composant de base est le MgCO3, qui est calciné à haute température puis broyé à une certaine taille pour devenir de la magnésie frittée. Le sable de magnésium est largement utilisé comme matériau de réparation de four et comme matériau de pilonnage. Sable de magnésium avec moins d'impuretés (ω(CaO)<2.5%, ω(SiO2)<3.5%). The reserves and output of magnesium ore in my country rank among the top in the world.
Selon différents processus de production, il peut être divisé en frittage et combinaison chimique. La brique de magnésie frittée est faite de magnésie qui a été brûlée et a un rapport granulométrique approprié, additionnée de saumure (solution aqueuse de MgCl2) et de liquide résiduaire de pâte au sulfite comme liant, pressurisée et moulée, et cuite à une température élevée de { {1}} degré . La combinaison chimique ne passe pas par le processus de frittage. Une fois la magnésie frittée préparée selon le rapport granulométrique, une quantité appropriée de minéralisant et de liant est ajoutée, pressée en forme et séchée pour devenir le produit fini. La force de la liaison chimique est faible et les performances ne sont pas aussi bonnes que celles du fritté, mais le prix est moins cher, moins de la moitié du prix du fritté. Il est utilisé dans les pièces à faibles exigences de performances, telles que les soles de fours et les fours de trempage.
La brique de magnésie est un matériau réfractaire alcalin, qui a une forte résistance aux scories alcalines, mais ne peut pas résister à l'érosion des scories acides. Il peut réagir avec des briques de silice, des briques d'argile et même des briques à haute teneur en alumine à une température élevée de 1600 degrés. Son caractère réfractaire est supérieur à 2000 degrés, mais son point de ramollissement sous charge n'est que de 1500 ~ 1550 degrés. De plus, l'intervalle de température entre le ramollissement et la déformation à 40 % est très petit et la stabilité thermique de seulement 30 à 50 degrés est également médiocre, ce qui est une raison importante de ses dommages.
Dans les fours de chauffage et les fours de trempage, il est principalement utilisé pour paver la couche de surface inférieure et la partie inférieure de la paroi du four de trempage. Il peut résister à la corrosion du tartre d'oxyde.
