En août, 25 tonnes de béton réfractaire sont emballées pour être livrées à notre client en Afrique du Sud.
Les méthodes de moulage des bétons denses réfractaires sont : le moulage par vibration, le moulage par pilonnage, le moulage plastique, le moulage par coulis, le moulage par pressage à chaud.
En général, la proportion de bétons réfractaires denses formés par vibration est relativement importante et peu sont utilisés pour le scellement et le pressage à chaud. Le moulage par vibration consiste à utiliser une tige vibrante pour vibrer entre le moule et le coulable pour donner aux particules coulables une fluidité flottante pour remplir toutes les parties du moule. Dans le même temps, de petites particules peuvent également être remplies dans les interstices des grosses particules pour rendre les bétons réfractaires denses plus denses.
Les avantages du moulage par vibration sont une faible intensité de travail et un faible coût. Il convient aux corps mauvais de grande taille ou en forme de plaque. L'inconvénient est qu'en raison de la rigidité différente des plaques d'acier et des ressorts du moule, en particulier les mauvais corps en forme de plaque à grande échelle ont une densité inégale, et lorsque la construction reprendra, il y aura une densité inégale. De plus, afin d'augmenter la densité de moulage, la vibration de pression peut également être utilisée pour pressuriser tout en vibrant.
Le moulage par pilonnage est une méthode de moulage dans laquelle le matériau de pilonnage est compacté avec un pilon pour obtenir un certain degré de compacité. Le marteau-pilon est entraîné par un entraînement pneumatique ou électrique, et il peut également être enfoncé manuellement. Le matériau de pilonnage est ajouté dans le modèle couche par couche, puis pilonné en couches. Avant chaque alimentation, la surface de la dernière couche de matériau tassée doit être desserrée pour éviter une séparation ou des fissures entre les couches. Mais cette méthode est trop laborieuse et trop bruyante.
Le moulage plastique est une méthode de moulage dans laquelle les matières plastiques sont placées dans un moule et extrudées. Il est extrudé en barres de boue avec une extrudeuse de boue, puis les barres de boue sont découpées en ébauches à la sortie de la taille requise. Il est ensuite séché et cuit. Afin d'augmenter la densité du corps vert, un équipement d'aspiration est utilisé pour faciliter l'évacuation de la boue.
Le jointoiement consiste à injecter la suspension de poudre dans le moule en gypse, et après que le moule en gypse ait absorbé l'eau, la suspension se solidifie pour obtenir un corps vert. Versez ensuite la boue solidifiée non déshydratée dans la partie centrale. L'injection comprend également l'injection sous pression, l'injection centrifuge et l'injection sous vide. Le jointoiement sous pression consiste à utiliser la gravité ou l'air comprimé pour raccourcir le temps d'aspiration et réduire l'humidité dans le coulis d'ébauche après le démoulage. Le coulis centrifuge consiste à injecter la boue dans le moule pendant la rotation, et le coulis centrifuge rapprochera le matériau de la paroi du moule. Dans cette méthode, l'épaisseur du corps vert est uniforme, il n'est pas facile de se déformer et il y a moins d'eau. Le jointoiement sous vide consiste à évacuer le modèle à l'extérieur. Cette méthode a un effet d'absorption d'eau rapide et peut améliorer la qualité du corps vert.
Le pressage à chaud est rarement utilisé dans les bétons réfractaires denses, principalement dans l'industrie céramique.
En bref, quelle que soit la méthode de moulage, cela dépend des différents produits des bétons denses réfractaires.
