Pendant le processus de calcination du clinker de ciment, la position de la bouche du four est très spéciale, et elle tourne rapidement avec le corps du four, et est affectée par le changement rapide de température et de chaleur.
Les conditions de travail de l'embouchure du four du précalcinateur : la température du clinker sortant du four est d'environ 135 0 degrés, et le béton est érodé, et la température de l'air entrant dans le four depuis le refroidisseur à grille est supérieure à 1 000 °C. degré , et le changement est irrégulier. Le plâtre est rincé. Le four tourne rapidement à une vitesse d'environ 4,0 tr/min, le fer arrière à l'embouchure du four est extrudé par l'expansion à haute température, et la flamme à la tête du four aussi élevée qu'environ 1700 degrés produit un énorme rayonnement thermique sur le béton. La déformation ovale du cylindre de l'embouchure du four augmente la possibilité que le béton quitte le corps du four. Lorsque la production est anormale, la coulée à la bouche du four doit subir le refroidissement rapide et le choc thermique rapide du démarrage et de l'arrêt du four. Généralement, les bétons à l'embouchure du four tombent et le four s'arrête immédiatement.
Facteurs affectant la durée de vie des bétons à l'entrée du four
1. La taille de la pression négative à la tête du four
La pression négative de la tête du four reflète l'équilibre entre l'air utilisé dans le four et la quantité d'air chaud entrant dans le couvercle de la tête du four. Généralement, le volume d'air évacué du ventilateur d'extraction de la tête du four augmente et la pression négative de la tête du four augmente, et vice versa. Les risques de surpression en tête de four se manifestent principalement par : les projections de sable et de fumées chaudes de la tête du four, le joint de la tête du four brûle facilement, le degré d'endommagement de la porte du four et l'usure des le couvercle de la tête du four sont aggravés. Brûlez le couvercle de la tête du four ; la pression positive peut facilement endommager l'équipement périphérique, la tête du four ne peut pas voir le feu et les éclaboussures de matériaux à haute température provoquent des blessures. Comme mentionné ci-dessus, la pression de la tête du four est affectée par le volume de décharge des ventilateurs d'évacuation de la tête du four et de la queue du four. Dans la même ligne de production, le volume de ventilation du four est relativement constant et le clinker doit être refroidi à une température raisonnable. C'est-à-dire que lorsque le système est conçu et adapté, la capacité du ventilateur d'extraction à la tête du four ne doit pas être trop petite, sinon le volume d'air de refroidissement restant n'aura nulle part où aller. Ligne.
2. Taux de fonctionnement du système de four
Le taux de fonctionnement complet du système de four indique si la production est normale, si la gestion est fine et stable, et la fréquence des pannes et des arrêts. Dans des circonstances normales, si le taux de fonctionnement complet du système de four atteint 85 %, il est considéré comme fondamentalement normal, et s'il dépasse 90 %, il est considéré comme une production normale, ce qui indique qu'il y a peu d'entretien imprévu du ligne de production. Le matériau réfractaire du système de four est le plus endommagé par l'ouverture et la fermeture du four, et la bouche du four coulable est la partie la plus sérieuse de l'ouverture et de la fermeture du four. Plus le taux de fonctionnement complet du four est élevé, plus la durée de vie est longue. En cas d'accidents tels que le rétrécissement et le blocage du calcinateur, la température de surface du revêtement du four chutera d'environ 1400 degrés à 100 ~ 200 degrés en plus de 10 heures. Si la chaleur est répétée à plusieurs reprises, la structure interne du coulable à l'embouchure du four est endommagée et il est facile de se casser et de tomber, ce qui a un effet négatif important sur la durée de vie.
3. Structure en fer à l'arrière de la bouche du four
La structure de la bouche du four est généralement composée d'un cylindre, d'un dos en fer et d'un béton. La fonction de réglage du fer de protection de la bouche du four est de protéger efficacement la section du cylindre de la bouche du four en acier ordinaire et d'éviter la combustion des gaz de combustion à haute température. Les deux sont reliés et fixés ensemble par 4 boulons pour former un tout. Le fer arrière s'appuie sur la protection du béton pour réduire la température de travail et l'abrasion et assurer la stabilité de la structure. Les fortes vibrations causées par la déformation du cylindre de la tête du four et le desserrement des boulons arrière en fer sont les principales raisons de la chute de la fonte à l'embouchure du four.
4. Influence de la qualité coulable et de la qualité de la construction coulée
Comme mentionné ci-dessus, en raison de la particularité des conditions de travail à l'entrée du four, les bétons ordinaires ne peuvent pas s'adapter à un environnement de travail aussi difficile. Les bétons ici doivent avoir les caractéristiques de résistance à haute température, de haute résistance et de bonnes performances de vibration thermique. À l'heure actuelle, il existe de nombreux fabricants nationaux de bétons à bouche de four, le prix est essentiellement d'environ 2 000 à 10 000 yuans et la durée de vie des bétons à bouche de four est essentiellement proportionnelle au prix.
Il existe de nombreux problèmes dans le contrôle de la qualité de la construction. La structure du clou d'ancrage est déraisonnable, la soudure à l'intersection n'est pas normalisée et il est facile de fondre à haute température. le clou d'ancrage est à angle unique, la surface de soudage est moindre et il n'est pas facile de souder fermement; la disposition du clou d'ancrage n'est pas scientifique et il existe de nombreux angles morts, en particulier la plaque de protection et l'anneau de blocage. Le béton ci-dessus ne peut pas être tiré. Compréhension insuffisante de l'importance de la rétention des joints de dilatation pendant le coulage, trop peu ou pas de rétention dans la construction réelle, entraînant le pincement et l'éclatement des bétons à la bouche du four. Afin de gagner du temps et de ne pas soutenir le coffrage afin de rattraper la période de construction, le point de fonctionnement a été déplacé de 7 heures ou 9 heures dans le sens circonférentiel à la position 6 heures pour la construction, ce qui a entraîné dans les bétons coulés étant lâches et non compacts. Le mélange n'est pas standardisé et le matériau sec n'est pas complètement mélangé avant d'ajouter de l'eau. Compte tenu de l'influence de la commodité de la construction et du temps de construction, il est adopté d'augmenter la quantité d'eau pour mélanger et verser avec le matériau qui coule tout en remuant. Les temps de mélange et de moulage ne sont pas bien coordonnés, ce qui fait que le coulable mélangé n'est pas utilisé à temps. Le versement et le claquement sont inégaux, et le phénomène de vibration prolongée ou de réveil est prédominant. Affecté par l'urgence de la production, les dommages au béton sont également très importants si le temps de durcissement est trop court.
5. L'influence de l'anneau de bloc à la bouche du four
La durée de vie de la bouche de four coulable et l'intégrité de l'anneau de bloc de bouche de four sont les facteurs les plus importants parmi de nombreux facteurs. La perte de combustion de l'anneau de bloc à l'embouchure du four forme un triangle inversé, et les briques du four seront directement pressées sur le coulable à l'embouchure du four, ce qui entraînera l'écrasement du coulable à l'embouchure du four dans une grande zone, et le four sera obligé de s'arrêter. Combiné avec les nombreux accidents de chute de fer coulable du protège-dents du four dans notre entreprise au cours des un an et demi passés, le premier à en supporter le poids est qu'une fois que l'anneau de brique de retenue de la bouche du four est brûlé, il doit être remplacé dès que possible que possible.
solution
1. Optimiser la conception de la structure de la bouche du four
La structure de la bouche du four a été améliorée. Le nombre de fer arrière reste inchangé et la méthode de connexion du fer arrière est modifiée de la connexion de bloc unique d'origine à la connexion de la boîte, c'est-à-dire qu'elle est composée d'un fer arrière intérieur et d'une boîte extérieure, et la coque du four est en entre, et est relié par des boulons à tête fraisée. Dans son ensemble, la boîte extérieure est remplie de bétons pour protéger les boulons de fixation et le cylindre des brûlures et des déformations à haute température. L'épaisseur des bétons de la paroi droite sous l'embouchure du four doit être épaissie de manière appropriée pour garantir que la face d'extrémité de l'embouchure du four est rétrécie à l'intérieur de la paroi droite sans affecter le clinker tombant dans le refroidisseur à grille, afin d'éviter l'embouchure du four étant directement lavé et brûlé par les gaz de combustion chauds à haute température du refroidisseur à grille. dommage.
2. Contrôler strictement la qualité de la construction coulable et effectuer les travaux d'amélioration correspondants
(1) Afin d'augmenter la résistance à l'usure, l'épaisseur effective du matériau de cuisson au-dessus de la plaque de protection buccale du four est augmentée de 160 mm à 220 mm.
(2) Disposez raisonnablement les clous d'ancrage et utilisez des matériaux avec une zone de soudure relativement grande pour la structure des clous d'ancrage.
(3) Lors du coulage des bétons à l'embouchure du four, le principe consistant à soutenir d'abord le coffrage puis à construire est strictement adopté, et tout coulage doit être contrôlé à 7 heures ou 9 heures dans le sens circonférentiel.
(4) L'agitation du coulable doit être uniforme, et l'eau est contrôlée à la valeur minimale, et une personne spéciale est responsable de l'agitation.
(5) Les joints de dilatation sont posés. Sur la base de l'expérience pratique, du contreplaqué de 3 mm est utilisé pour fixer les joints de dilatation pour chaque longueur de 600 mm. Tous les clous d'ancrage doivent être enduits de peinture asphaltique et enveloppés de ruban adhésif noir pour compenser leur espace de dilatation.
(6) Le matériau coulable est remplacé par le coulable spécial pour la bouche du four afin d'améliorer la résistance aux hautes températures et la résistance aux vibrations.
(7) Abandonnez la pensée d'entretien d'origine, donnez la priorité à la construction du béton à la bouche du four dans les conditions de chaque entretien et prolongez autant que possible le temps de durcissement du béton.
3. Améliorer la ventilation du système de four pour assurer une légère pression négative sur le couvercle de la tête du four
(1) Amélioration de la ventilation de la pente de queue de four. L'épaisseur totale du matériau réfractaire de pente d'origine a été ajustée de 250 mm à 200 mm de maçonnerie en briques de molybdène de silicium AZM1680.
(2) Amélioration du système de tête de four. Compte tenu de la situation réelle dans laquelle la capacité de traitement du ventilateur d'extraction de la tête du four est relativement faible, les fuites d'air du système de tête du four sont minimisées, de manière à améliorer la capacité de traitement du volume d'air de la tête du four et à répondre essentiellement aux exigences de production .
