Briques réfractaires isolantes à vendre, un client de Columbia a commandé 20 tonnes
En février, 15 tonnes de briques réfractaires isolantes réfractaires sont emballées pour être livrées au client à Columbia. Produit de matériaux réfractaires de haute qualité et à bon prix dans Topower Refractary.
Les briques réfractaires légères sont des isolants en forme de blocs fixes et des produits réfractaires à structure poreuse à structure poreuse, également appelés isolants légers et briques résistantes au feu. Selon les matières premières utilisées, les briques réfractaires légères peuvent être divisées en briques légères telles que l'argile, le silicium, l'aluminium et le magnésium.
Les briques isolantes légères ont une faible résistance à la pression, une faible résistance aux scories, une faible résistance à l'abrasion, un faible choc thermique et ne peuvent pas être directement en contact avec du verre ou des flammes.
1.Brique d'argile légère
Des briques d'argile de qualité légère sont souvent ajoutées avec des copeaux de bois de sciage et façonnées par le plastique disponible. Clane (30 pour cent ~ 40 pour cent), clinker (15 pour cent ~ 25 pour cent), copeaux de bois dur (30 pour cent ~ 45 pour cent), etc., ajouter une certaine quantité de sirop et de sulfate de liquide résiduaire de pâte, mélangé exercice, entraînement mixte et entraînement mixte. Séchez le matériau et la formation après la formation (l'humidité résiduelle doit être inférieure à 10%), puis brûlez-le (température de cuisson 1250 ~ 1350 degrés C) et 4h d'isolation thermique. Vous pouvez également mélanger de l'argile et des substances poreuses ou creuses (telles que des billes de cendre de farine et de la terre de diatomées) pour fabriquer des briques légères. Les briques se déforment pendant le séchage et la cuisson, et les produits doivent être transformés en plastique après la combustion. La densité volumique des carreaux d'argile de qualité légère est de 0,4 ~ 1,3 g/cm3.
2.Brique légère
Le mode de fabrication des briques légères en silicium est similaire à celui des tuiles légères en terre cuite. Effectuez le silicium ordinaire à moins de 1 mm, ajoutez du charbon sans fumée (granularité inférieure à 0.2 à 1 mm) ou 30 pour cent à 45 pour cent de la quantité de charbon sans fumée (taille des particules moins de 0.2 à 1 mm) ou moins de 10 %, puis ajoutez une petite quantité de chaux ou de gypse et de liquide résiduaire de pâte. La densité volumique des briques de silicium légères est de 0,9 à 1,1 g/cm3 à 1300 degrés C. Le taux de guidage thermique n'est que de la moitié des briques de silicium ordinaires. Le choc thermique est également bon. La température d'adoucissement de sa charge peut atteindre 1600 degrés Celsius, ce qui est beaucoup plus élevé que celui des briques d'argile légères. Par conséquent, la température d'utilisation maximale des briques légères en silicium peut atteindre 1550 degrés C. Ne rétrécissez pas à des températures élevées et gonflez même un peu.
3. Brique légère en aluminium à haute teneur en aluminium
Les briques à haute teneur en aluminium de qualité légère sont généralement produites en mousse. Boue avec du clinker à haute teneur en aluminium, de l'argile et une petite quantité de sciage de copeaux de bois (épaississant le matériau vierge) dans la boue, et ajouter une certaine quantité d'électronique [comme al2 (SO4) 3] pour stabiliser la boue. Ajoutez une mousse (comme un savon de nèfle) dans la boue pour ajouter une mousse avec une petite tension superficielle pour la faire mousser. La boue de mousse est fabriquée dans le mélangeur et versée dans le modèle. Sécher à basse température (environ 40 degrés C) à basse température (environ 40 degrés C), puis séché à 80 ~ 95 degrés C après avoir retiré le moule. Après séchage, l'humidité résiduelle doit être de 3 à 5 %. Ensuite, brûlez-le et chauffez-le à 1300 à 1350 degrés C pendant 4 à 6h. La densité volumique des briques légères et en aluminium est de 0,4 à 1,0 g/cm3 et le taux de pores est de 66 à 67 %.
4. Vrac d'isolation léger de panneau d'isolation
La conception optimisée du four à verre peut améliorer la conception du four ne peut que réaliser des économies d'énergie et prolonger la durée de vie du four. Le four à verre est un équipement thermique clé pour la consommation d'énergie de l'industrie du verre. L'utilisation de plaques de fibres céramiques comme panneau d'isolation légère de revêtement de four à verre est propice au maintien de l'effet d'étanchéité et d'isolation thermique du four.
