Le haut fourneau est le « cœur » de la production d'acier. Il se compose de cinq parties : la gorge, le corps, la taille, le ventre et le foyer. Chaque partie a son propre environnement de travail et ses propres besoins en matériaux réfractaires. Tout d'abord, comprenez le principe de fonctionnement de chaque partie du haut fourneau et recommandez des matériaux réfractaires appropriés.
1. Gorge
La gorge est l'orifice d'alimentation du haut fourneau, qui supporte principalement l'impact et l'usure de la charge, et est également soumise à une température élevée et à l'érosion chimique. La charge est ajoutée par le haut du four, tombe dans la gorge par gravité, puis pénètre dans le corps. Au niveau de la gorge, la charge réagira avec le gaz de charbon montant.
Recommandations réfractaires :briques réfractaires à haute teneur en alumine, briques de corindon. Ces matériaux ont une résistance élevée, une résistance élevée à l'usure et une bonne résistance à la corrosion. Ils peuvent résister à l'impact et à l'usure de la charge, tout en résistant aux températures élevées et à l'érosion chimique.
2. Corps du four
Le corps du four est la principale zone de réaction du haut fourneau, avec une température de plus de 1500 degrés, et est également soumis à l'usure de la charge et à l'érosion du gaz de charbon. Dans le corps du four, le minerai de fer et le coke subissent une réaction de réduction pour générer du fer fondu et des scories. Dans le même temps, le gaz de charbon échange de la chaleur avec la charge lors de la montée.
Briques en carbure de siliciumet le nitrure de silicium associé à des briques de carbure de silicium sont recommandés comme matériaux réfractaires. Ces matériaux ont une bonne stabilité à haute température, une conductivité thermique et une résistance à l'usure élevées, et peuvent résister à des températures élevées et à l'usure de la charge, tout en assurant le transfert de chaleur et la réaction.
3. Taille du four
La taille du four relie le corps du four et le ventre du four et joue un rôle dans la régulation de la distribution du gaz de charbon et le soutien du corps du four. Le diamètre de la taille du four est généralement plus petit que celui du corps du four et du ventre du four, ce qui augmente le débit de gaz de charbon au niveau de la taille du four, favorisant ainsi le contact et la réaction entre le gaz de charbon et la charge.
Les briques réfractaires en spinelle d'aluminium et de magnésium et les briques réfractaires en dolomite sont recommandées comme matériaux réfractaires. Ces matériaux ont une bonne stabilité à haute température et une bonne résistance à la corrosion, peuvent résister aux températures élevées et au décapage du gaz de charbon et assurent la stabilité du corps du four.
4. Ventre du four
Le ventre du four est la zone de réduction du haut fourneau, la température est également très élevée, et il est également érodé et nettoyé par les scories. Dans le ventre du four, le minerai de fer est encore réduit en fer fondu et une grande quantité de gaz de monoxyde de carbone est produite.
Les briques de magnésie et les briques de magnésie-chrome sont recommandées pour les matériaux réfractaires. Ces matériaux ont une bonne stabilité à haute température, une bonne résistance à la corrosion et aux chocs thermiques, peuvent résister aux températures élevées et à l'érosion des scories et assurer la réaction de réduction.
5. Foyer du four
Le foyer du four est la zone de stockage du haut fourneau, qui stocke la fonte et les scories en fusion à haute température, et doit résister à des températures élevées, à des pressions élevées et à l'érosion chimique. La fonte et les scories en fusion sont disposées en couches dans le foyer du four et évacuées régulièrement par la sortie de fer et la sortie de scories.
Les briques réfractaires en carbone et en graphite sont recommandées pour les matériaux réfractaires. Ces matériaux ont une bonne stabilité à haute température, une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion, peuvent résister à des températures élevées, à des pressions élevées et à l'érosion chimique, et assurent une évacuation en douceur du fer fondu et des scories.
Le choix des matériaux réfractaires pour les différentes parties du haut fourneau doit être soigneusement étudié en fonction de l'environnement de travail et des exigences spécifiques. Dans les applications pratiques, un entretien et un remplacement en temps opportun sont également nécessaires en fonction du fonctionnement du haut fourneau et de la perte de matériaux réfractaires pour assurer le fonctionnement normal et l'efficacité de production du haut fourneau.
