Le corps du four de vol de volatilisation du zinc est grand. Si la muqueuse n'est pas correctement sélectionnée, il est facile de provoquer une déformation du cylindre, ce qui affectera le fonctionnement normal de tout le four. La conception raisonnable en brique est cruciale. Il peut disperser efficacement le stress et réduire les dommages causés par une force locale excessive. En même temps, la sélection debrique réfractaireLe matériel est encore plus critique. Puisqu'il y a beaucoup de joints en briques dans la doublure du four, il est facile d'être érodé par le laitier. Par conséquent, la maçonnerie sèche est utilisée autant que possible pendant la construction pour réduire la sensibilité des articulations de la brique à l'érosion du laitier. De plus, la doublure du four doit également résister aux deux effets de l'atmosphère de parcours mécanique et de réduction de l'atmosphère, qui accélère le taux d'érosion du matériau réfractaire. Par conséquent, lors de la sélection des briques des réfractaires pour la doublure du four de volatilisation du zinc, il est nécessaire d'être très prudent et de considérer une variété de facteurs de manière globale pour garantir que les briques de doublure peuvent fonctionner de manière stable dans des conditions de travail sévères, prolonger la durée de vie, réduire les coûts de maintenance et assurer une production efficace de kiln de volatilisation du zinc.
Considérations clés pour la sélection des briques réfractaires:
1. Stabilité du corps du four
- Le four de volatilisation du zinc est de grande taille. Si la doublure du four n'est pas correctement sélectionnée, elle peut faire se déformer le corps du four et affecter le fonctionnement normal de tout le four. Une conception raisonnable en brique est essentielle pour disperser efficacement le stress et minimiser les dommages causés par un stress local excessif.
2. Minimiser l'érosion des scories
- La doublure du four a de nombreuses articulations en briques et est particulièrement sensible à l'érosion des scories. Pour atténuer cette situation, la construction de maçonnerie sèche est recommandée pour réduire la sensibilité des articulations en briques à l'érosion des scories.
3. Affichage mécanique et réduction de l'atmosphère
- La doublure du four doit résister à l'écoration mécanique et à l'érosion en réduisant l'atmosphère, qui accélérera le taux d'érosion des matériaux réfractaires. Par conséquent, il est crucial de sélectionner des matériaux avec une excellente résistance à la corrosion et une résistance à l'usure.
4. Taux d'érosion des matériaux
- Parmi les briques réfractaires courantes, les briques d'argile ont le taux d'érosion le plus rapide. En revanche, les briques de magnésie, les briques de magnésie-alumine, les briques de scories chromées et les briques de magnésie-chrome ont des taux d'érosion plus lents et sont plus adaptés à une utilisation comme librantes de four à volatilisation du zinc.
Avec le développement continu de la technologie réfractaire, les fabricants de briques de phosphate ont développé avec succès des briques de phosphate spéciales. La densité de volume de cette brique de phosphate spéciale est supérieure à 2,9, et son effet d'utilisation est assez remarquable. Dans le même temps, l'application des briques de magnésie-aluminium-chrome dans les fours de volatilisation du zinc a également obtenu de bons résultats. Du point de vue de ces deux types de briques de feu, les briques de phosphate spéciales sont des briques chimiquement liées, tandis que la magnésia-aluminium-chrome estBriques de magnésie. En termes de performance, ils ont chacun leurs propres avantages. Cependant, en termes de prix, les briques spéciales de phosphate ont des avantages évidents par rapport aux briques de magnésie-aluminium-chrome, et le prix est de près de 2 000 yuans inférieurs. Par conséquent, du point de vue du coût économique, l'utilisation de briques spéciales de phosphate est plus avantageuse.
Si la magnésia-aluminium-chrome des briques est utilisée comme brique de doublure pour les fours de volatilisation du zinc, ils ont une longue durée de vie et une faible fréquence de remplacement, ce qui peut réduire efficacement la charge de travail et les coûts de maintenance. Cependant, si nous partons du facteur de prix, les briques de phosphate spéciales sont également un très bon choix pour les doublures de zone à haute température en raison de leur faible coût. À l'heure actuelle, sur le marché, il y a plus d'utilisateurs qui choisissent des briques de phosphate spéciales, ce qui est principalement dû à leurs bons performances de coût.
Pour la zone de préchauffage et la zone de refroidissement, les briques des fours de volatilisation du zinc, des briques de haut aluminium ou des briques de phosphate ordinaires peuvent être utilisées. Ces dernières années, l'utilisation de briques réfractaires à haute alumine et de briques phosphates ordinaires sur le marché montre que les utilisateurs qui choisissent des briques phosphates ordinaires représentent une proportion élevée. Si des briques de phosphate spéciales sont utilisées dans la zone à haute température, les briques de phosphate doivent également être utilisées dans la zone de préchauffage et la zone de refroidissement. Non seulement les matériaux sont cohérents et peuvent maintenir l'uniformité de l'atmosphère de doublure du four, mais la résistance à l'usure des briques de phosphate est meilleure que celle des briques à haute alumine, et la durée de vie est relativement longue. Il peut mieux répondre aux exigences d'utilisation de différentes parties du four de volatilisation du zinc, garantir le fonctionnement stable de tout le four et fournir un support réfractaire fiable pour le processus de volatilisation du zinc.
