Le classement des particules debrique en alumine hauteLes matières premières affectent directement sa densité à travers les mécanismes suivants, dont le noyau est d'optimiser l'efficacité d'empilement des particules et de réduire la porosité:
I. Le rôle central du classement des particules
1. Le remplissage des lacunes Les grandes particules (comme 8-5 mm) forment un squelette, les particules moyennes (5-3 mm) comblent les lacunes entre les grandes particules, la poudre fine (3-0 mm) remplit encore les pores secondaires entre les particules moyennes et la micro poudre
2. Réduire la porosité Le classement raisonnable réduit l'espace libre entre les particules et réduit la porosité initiale du corps vert après la formation (la porosité apparente peut être réduite de 25% à moins de 15%), posant les bases d'une densification de frittage ultérieure.
Ii Paramètres clés à haute alumine pour l'optimisation de classement
1. Le classement large (couvrant les grosses, moyennes, fines et micro-poudre) est plus facile à obtenir un empilement dense que le classement étroit. Distribution de la colophère: optimiser le rapport de taille des particules à travers un modèle mathématique, de sorte que la taille des particules diminue de façon exponentielle et que l'efficacité de remplissage est maximisée.
2. Les particules angulaires de la forme des particules (comme la bauxite broyée) ont une densité d'emballage plus élevée que les particules lisses en raison de l'emboîtement, mais elles doivent être combinées avec une poudre fine appropriée pour combler les lacunes entre les bords.
Iii. Relation quantitative entre gradation et densité
1. Ratio of coarse particles Too much coarse particles (>40%) entraînera un squelette lâche et une pénétration difficile de la poudre fine; Trop peu ne formera pas une structure de soutien efficace.
2. Valeur critique de la micro poudre La proportion de micro poudre (inférieure ou égale à 0,088 mm) doit être> 20% pour remplir efficacement les pores microscopiques générés par réarrangement des particules pendant le frittage.
Iv. Cas réels et effets synergiques
1. Les briques d'alumine élevées pour les fours à ciment utilisent une poudre grossière (8-5 mm) 30% + poudre moyenne (5-3 mm) 30% + poudre fine (3-0 mm) 20% + micro poudre (moins que ou égale à 0,088 mm) 20%, combinée avec des vibrations et la moulure de pression, la densité récompense 2,75 g / cm³, et le portuosité apparent est moins que ce qui est ou ou le fonctionnaire.
2.
Gradage + frittage au micro-ondes: raccourcissez le temps de frittage à travers un classement large, tout en inhibant une croissance excessive des grains et en augmentant la densité de 3% à 5%.
V. Problèmes et solutions courantes
Faible résistance au corps vert insuffisant une poudre fine, une faible liaison entre les particules augmente la micro poudre à 20% à 30%
La densité après le frittage ne répond pas au déséquilibre de classement standard, les grands pores résiduels ajustent le rapport grossier: moyen: fin à 3: 3: 2 ou 4: 3: 3
Le retrait de frittage est trop grand trop de poudre fine conduit à une phase liquide insuffisante ajouter une aide à frittage à 1% à 2% (comme le b₂o₃).
