1. Le processus de production des briques de magnésie-chrome cuites est généralement similaire. Afin d'éliminer l'effet de relâchement causé par l'expansion du spinelle due à la réaction de MgO et CrO, AIO ou des oxydes de fer pendant le processus de cuisson de la brique, le matériau de co-frittage synthétique peut également être utilisé pour fabriquer des briques de magnésie-chrome. En outre, il existe des briques de chrome de magnésie non brûlées, par exemple, des briques de chrome de magnésie en gros non brûlées combinées à des solutions de sels de magnésium inorganiques.
2. Le processus de production de briques de magnésie-chrome non brûlées est simple, le coût est faible et la stabilité thermique est bonne, mais la résistance à haute température est bien inférieure à celle des briques cuites. À la fin des années 1950, une brique de magnésie chromée en gros dite "à liaison directe" a été développée. Les caractéristiques de ce type de brique sont des matières premières pures et une température de cuisson élevée; les phases à haute température telles que la périclase et le spinelle sont directement combinées, et les phases à bas point de fusion telles que le silicate sont réparties en îlots. Par conséquent, la température élevée de la brique est considérablement améliorée. Solidité et résistance au laitier.
3. La poudre fine produite par co-broyage et calcination du compact avec du minerai de chrome et de la magnésie, et la méthode de fabrication de briques avec des particules de magnésie grossières est une mesure efficace pour éliminer l'effet de desserrage. Les briques de magnésie-chrome fabriquées par cette méthode sont les mêmes que celles ordinaires Comparées à la brique de magnésie chromée en gros, les briques ont une porosité plus faible, une résistance à la compression plus élevée, une température de ramollissement sous charge et une résistance à la flexion. Les briques de magnésie-chrome constituées de compacts de poudre de minerai de chrome-magnésite et de sable de magnésie-chrome synthétique calciné à haute température ont une meilleure résistance au laitier et à haute température que les autres briques de magnésie-chrome.
Réfractaires alcalins avec une teneur en oxyde de magnésium de plus de 90 % et de la périclase comme phase cristalline principale.
1. Généralement, il peut être divisé en deux catégories : la brique de magnésie frittée (également connue sous le nom de brique de magnésie cuite) et la brique de magnésie chimiquement combinée (également connue sous le nom de brique de magnésie non brûlée). La brique de magnésie à haute pureté et température de cuisson est appelée brique de magnésie à liaison directe en raison du contact direct des grains de périclase; les briques en magnésie fondue comme matières premières sont appelées briques de magnésie fondue recollée.
2. La brique de magnésie a un caractère réfractaire élevé, une bonne résistance aux scories alcalines, une température de départ de ramollissement élevée sous charge, mais une faible résistance aux chocs thermiques. Les briques de magnésie frittées sont fabriquées à partir de briques de magnésie pour la fabrication de briques. Après broyage, dosage, mélange et moulage, ils sont cuits à une température élevée de 1550 ~ 1600 degrés. La température de cuisson des produits de haute pureté est supérieure à 1750 degrés. Les briques de magnésie non coulées sont fabriquées en ajoutant des liants chimiques appropriés à la magnésie, en mélangeant, en moulant et en séchant.
3. Principalement utilisé pour le foyer ouvert de base de la fabrication de l'acier, le fond du four électrique et la paroi du four, le revêtement permanent du convertisseur d'oxygène, le four de fusion des métaux non ferreux, le four tunnel à haute température, le revêtement du four rotatif calciné en gros de briques chromées et de ciment, le fond du four et le four de murs de four de chauffage, de briques de contrôle de régénérateur de four à verre et plus encore!
4. Généralement, il peut être divisé en deux catégories : la brique de magnésie frittée (également connue sous le nom de brique de magnésie cuite) et la brique de magnésie chimiquement combinée (également connue sous le nom de briques de magnésie non brûlées). La brique de magnésie à haute pureté et température de cuisson est appelée brique de magnésie à liaison directe en raison du contact direct des grains de périclase; les briques en magnésie fondue en tant que matières premières sont appelées briques de magnésie fondues recollées.
Les briques de magnésie ont un caractère réfractaire élevé, une bonne résistance aux scories alcalines, une température de départ de ramollissement élevée sous charge, mais une faible résistance aux chocs thermiques. Les briques de magnésie frittées sont fabriquées à partir de briques de magnésie comme matières premières. Après broyage, dosage, mélange et moulage, ils sont cuits à une température élevée de 1550 ~ 1600 degrés. La température de cuisson des produits de haute pureté est supérieure à 1750 degrés. Les briques de magnésie non coulées sont fabriquées en ajoutant des liants chimiques appropriés à la magnésie, en mélangeant, en moulant et en séchant.
