Propriété générale du réfractaire

Parmi les matériaux réfractaires courants et spéciaux, les variétés courantes sont les suivantes :
acide
Abrasif réfractaire
La brique de silice et la brique d'argile sont largement utilisées. La brique de silice est un produit siliceux contenant plus de 93 % de SiO2. Les matières premières utilisées comprennent la silice et les déchets de briques de silice. La brique de silice a une forte résistance à l'érosion des scories acides, mais est vulnérable à l'érosion des scories alcalines. Sa température de ramollissement de la charge est très élevée, proche de sa résistance au feu. Après des calcinations répétées, son volume ne rétrécit pas, même légèrement se dilate, mais sa résistance aux chocs thermiques est médiocre. La brique de silice est principalement utilisée dans les équipements thermiques tels que les fours à coke, les fours à verre, les fours à acier acide, etc. La brique d'argile contient 30 à 46 pour cent d'alumine. Il prend de l'argile réfractaire comme matière première principale, a une résistance au feu de 1580 ~ 1770 degrés et une bonne résistance aux chocs thermiques. Il appartient à un matériau réfractaire faiblement acide, a une résistance à la corrosion aux scories acides et est largement utilisé. C'est la plus grande classe de matériaux réfractaires en production.
neutre
Les principales phases cristallines des produits à haute teneur en alumine sont la mullite et le corindon, et la teneur en corindon augmente avec l'augmentation de la teneur en alumine. Les produits en corindon contenant plus de 95 % d'alumine sont un matériau réfractaire de haute qualité avec une large gamme d'utilisations. Les briques de chrome sont principalement constituées de chromite et la phase cristalline principale est la chromite. Il a une bonne résistance à la corrosion des scories d'acier, mais une faible résistance aux chocs thermiques et une faible température de déformation de charge à haute température. Les briques de chrome-magnésium composées de chromite et de magnésie dans différentes proportions ont une bonne résistance aux chocs thermiques et sont principalement utilisées comme briques de toit à foyer ouvert.
Abrasif réfractaire
Les produits en carbone sont un autre type de matériaux réfractaires neutres. Selon la composition des matières premières carbonées et la composition minérale des produits, ils sont répartis en trois catégories : les briques de carbone, les produits en graphite et les produits en carbure de silicium. La brique de carbone est faite de coke de pétrole de haute qualité comme matière première, de goudron et d'asphalte comme adhésif, et cuite à 1300 degrés pour isoler l'air. Les produits en graphite (à l'exception du graphite naturel) sont fabriqués à partir de matériaux carbonés par graphitisation à 2500 ~ 2800 degrés dans un four électrique. Les produits en carbure de silicium sont cuits à 1350 ~ 1400 degrés avec du carbure de silicium comme matière première et de l'argile, de l'oxyde de silicium et d'autres liants. Les produits en nitrure de silicium et en carbure de silicium peuvent également être fabriqués à partir de carbure de silicium et de poudre de silicium sous atmosphère d'azote dans un four électrique. Les produits en carbone ont un faible coefficient de dilatation thermique, une conductivité thermique élevée, une bonne résistance aux chocs thermiques et une résistance aux hautes températures. Il ne ramollira pas après une utilisation à long terme à haute température, ne sera érodé par aucun acide ou alcali, a une bonne résistance au sel et ne sera pas mouillé par le métal et les scories. Il est léger et est un matériau de haute qualité résistant aux hautes températures. L'inconvénient est qu'il s'oxyde facilement à haute température et n'est pas adapté à une utilisation en atmosphère oxydante. Les produits en carbone sont largement utilisés dans les revêtements de fours à haute température (fond de four, foyer, partie inférieure du corps de four, etc.) et les revêtements de fours de fusion de métaux non ferreux. Les produits en graphite peuvent être utilisés comme réservoir de réaction et revêtement d'autoclave de l'industrie pétrochimique. Les produits en carbure de silicium et en graphite peuvent également être transformés en creusets pour la fusion du cuivre, de l'or et des alliages légers.
alcalinité
Prenez les produits de magnésium comme représentant. Il contient plus de 80% ~ 85% d'oxyde de magnésium et est principalement composé de périclase. Les principales matières premières pour la production de briques de magnésie comprennent la magnésite, la magnésie d'eau de mer, qui est calcinée à partir d'hydroxyde de magnésium extrait de l'eau de mer à haute température), etc. Elle a une bonne résistance aux scories alcalines et aux scories de fer. Le point de fusion de l'oxyde de magnésium pur est aussi élevé que 2800 degrés, de sorte que la résistance au feu de la brique de magnésie est supérieure à celle de la brique d'argile et de la brique de silice. Depuis le milieu-1950 des années, la production de réfractaires de base a augmenté progressivement, tandis que la production de briques d'argile et de briques de silice a diminué en raison de l'adoption de la fabrication d'acier à convertisseur de soufflage d'oxygène et de l'utilisation de la voûte de four basique à foyer ouvert. Les réfractaires basiques sont principalement utilisés dans les fours à foyer ouvert, les convertisseurs de soufflage d'oxygène, les fours électriques, la fusion des métaux non ferreux et certains équipements thermiques à haute température.