Connaissez-vous l'application de briques de carbone et de magnésium sur toutes les parties du revêtement du four à plateau tournant ?
Les briques de carbone de magnésium ont été largement utilisées sur les équipements de fusion d'acier car elles ont une excellente résistance aux températures élevées, une capacité d'érosion des scories et une bonne stabilité aux chocs thermiques. Il est difficile d'utiliser des matériaux en carbone pour être réveillés par des piquets, de l'humidité liquide de l'acier et du magnésium, une résistance élevée au feu, une résistance résiduelle élevée et une résistance soluble, et un faible fluage de température. Côté en acier et autres pièces.
Une bouche de Fournaise
La température de la bouche du four change fortement et le lavage du laitier et du gaz du four à haute température est relativement puissant. Lorsque les ingrédients et l'acier résiduel et les résidus sont éliminés, la bouche du four est impactée. Par conséquent, les briques réfractaires utilisées pour la bouche du four doivent avoir une résistance élevée aux chocs thermiques et aux résidus, une résistance au laitier et au gaz de four à haute température, et pas facile à coller de l'acier, même de l'acier collant, facile à nettoyer.
Four B
Le chapeau du four est la partie la plus grave de l'érosion des scories et, en même temps, il est également affecté par les changements rapides de température et le décapage des gaz d'échappement contenant de la poussière. Par conséquent, les briques de carbone de magnésium avec une forte résistance au laitier et à la chaleur doivent être utilisées. De plus, lorsque le chapeau de four n'est pas pratique pour construire la couche d'isolation thermique, la résine de sable de magnésium peut être remplie entre la couche permanente et la plaque d'acier à coque en acier.
C Côté matériau de revêtement du four
En plus du processus de saignement du processus de revêtement du four et des éclaboussures d'éclaboussures d'acier et de l'érosion chimique, il est également soumis à un impact direct et à l'érosion lorsqu'il est chargé de ferraille et mélangé à de l'eau de fer. Par conséquent, des briques de carbone de magnésium à haute résistance, à haute résistance, à haute résistance, à haute résistance, à haute résistance, à haute résistance, à haute résistance, à haute résistance, à haute résistance, à haute résistance à la chaleur.
D Four doublé avec côté en acier
Le four recouvrant le côté acier n'est fondamentalement pas affecté par les dommages de collision mécaniques lorsqu'il est installé, et l'effet de tremblement de terre thermique est également faible. Cela est principalement dû à l'impact thermique et à l'effet d'affouillement de l'acier lorsque l'acier est expulsé. La vitesse de dégâts est inférieure à celle du côté chargement. Si le même matériau est mélangé avec des briques de carbone de magnésium avec le même matériau, l'épaisseur de la maçonnerie peut être légèrement plus fine.
Ligne laitier E
Pendant le processus de soufflage, le contact à long terme entre le revêtement du four et le laitier a été sévèrement érodé. Du côté du côté acier, la position de la ligne de laitier change avec la durée du temps d'acier, et la plupart des cas ne sont pas évidents ; mais le côté évacuation des scories est différent, et les scories sont fortement érodées. L'influence des joints, les dommages aux briques sont plus graves et la brique de carbone de magnésium avec une bonne résistance à la maçonnerie est requise.
F Des deux côtés de l'axe
À l'exception des dommages causés par le processus de soufflage des deux côtés de l'ourlet, la surface n'est pas recouverte d'une couche protectrice de résidus. Le carbone dans le corps en brique est facilement oxydé et il est difficile à réparer, ce qui est gravement endommagé. Par conséquent, cette pièce doit être mélangée avec des briques de carbone de magnésium avec une bonne résistance et de fortes performances antioxydantes.
