Quandbétons réfractairessont utilisés pour le revêtement des fours industriels, la structure du revêtement sera déformée et dilatée en raison de l'influence des contraintes thermiques formées par les changements et les gradients de température. Par conséquent, des joints de dilatation doivent être installés lors de la construction de briques réfractaires et de bétons coulés.
Les matériaux réfractaires moulés utilisent des matières premières différentes et les coefficients de dilatation produits après chauffage sont également différents. L'ampleur de la dilatation lors de la maçonnerie est principalement déterminée par les propriétés des briques réfractaires ou des matériaux moulés utilisés et par la température à laquelle ils résistent.
1. Forme des joints de dilatation des bétons réfractaires
Les formes de joints de dilatation des bétons coulés sont essentiellement divisées en joints traversants et joints non traversants.
2. Pose des joints de dilatation
La mise en place des joints de dilatation des pièces moulées consiste principalement à choisir l'espacement, la largeur et la forme des joints de dilatation. La distance entre les joints de dilatation des corps de four assemblés à partir de pièces préfabriquées et des corps de four moulés sur place est différente.
① Pour les corps de four assemblés avec des composants préfabriqués, si le corps du four est court, il n'est pas nécessaire de laisser des joints de dilatation supplémentaires entre les pièces préfabriquées, et seuls des espaces appropriés doivent être laissés aux deux extrémités du corps du four ; si le corps du four est long, un joint de dilatation peut être laissé tous les 5 à 10 m sur toute la longueur du corps du four en fonction de la température de chaque section du corps du four, et les joints sont remplis de cordes en fibres céramiques imbibées de boue d'argile pour empêcher la fumée et le feu de s'échapper vers l'extérieur à basse et moyenne température dans le four.
② Corps de four coulé sur place. Espacement et largeur des joints de dilatation pour les corps de four en béton réfractaire coulé sur place. Veuillez vous référer au tableau 1. Les valeurs du tableau s'appliquent aux bétons en argile et à haute teneur en alumine.
③ Fixation des matériaux de remplissage. Les matériaux des joints de dilatation dans les bétons doivent être fixés en place avant le coulage ou soigneusement remplis pendant le coulage. Lors de la construction du bloc de moulage, les bétons doivent être divisés en plusieurs blocs en fonction de leurs joints de dilatation, et les gabarits doivent être utilisés pour séparer et couler à partir des joints de dilatation, et les matériaux de remplissage des joints doivent être incorporés après la prise initiale
④ Empêcher le déplacement. Afin d'éviter que le joint de dilatation ne se déplace ou que les matériaux réfractaires locaux ne collent, la couche de remplissage doit être coupée avec précision et posée fermement. Si nécessaire, des clous peuvent être cloués dans le matériau pour stabiliser la couche de remplissage.
⑤ Mesures d'isolation. Lorsque la couche de remplissage est séparée à froid et en contact à chaud dans l'environnement de construction, c'est-à-dire qu'elle devient une surface de glissement, il est conseillé d'ajouter une couche d'isolation pour empêcher le remplissage de se déplacer, empêchant les fuites de coller ou de bloquer l'espace de dilatation.
3. Erreur admissible des joints de dilatation
(1) L'erreur admissible des joints de dilatation verticaux ne dépasse pas 2 mm par mètre de hauteur et ne dépasse pas 15 mm de hauteur totale.
(2) L'erreur admissible des joints de dilatation horizontaux ne doit pas dépasser 2,5 mm par mètre d'horizontalité et ne doit pas dépasser 15 mm de longueur totale.
(3) L'erreur admissible des joints de dilatation des chaudières des centrales électriques est de 3 à 4 mm.
4) Erreur admissible de la largeur du joint de dilatation
Erreur tolérée pour les fours industriels généraux +2 -1
Erreur autorisée du convertisseur +2
Chaudières industrielles +5 -0
Chaudières de centrales électriques +3 -3
5) Tous les types de produits réfractaires coulés sur place doivent être équipés de joints de dilatation conformément aux exigences des dessins de conception, et l'erreur de largeur doit être de +3 mm et ne doit pas être inférieure à la largeur spécifiée.
Lors de la construction du fond du four, les joints de dilatation des briques réfractaires ou des bétons doivent être décalés entre les couches de briques supérieure et inférieure et la même couche du fond du four. Lors de la construction de la paroi du four, les joints de dilatation laissés entre les couches intérieure et extérieure et entre les couches supérieure et inférieure peuvent également être décalés. Lors de la construction de la paroi circulaire, un espace doit être laissé entre les coques extérieures pour compenser la dilatation.
Lors de la construction de la voûte, les joints de dilatation des briques réfractaires et des bétons réfractaires doivent être laissés droits aux deux extrémités. Lors de la pose, il convient de tenir compte de la dilatation longitudinale de la voûte et de la dilatation vers le haut de la paroi du four. Lorsque la longueur de la voûte est supérieure à 5 mètres, en plus de laisser des joints de dilatation aux deux extrémités, des joints de dilatation doivent être laissés au milieu de la voûte en fonction de la segmentation de la longueur de la voûte, et les joints de dilatation des voûtes décalées doivent être laissés droits.
Les joints de dilatation de chaque couche de la voûte multicouche doivent être décalés et les joints de dilatation doivent être recouverts d'une couche de briques plates. S'il s'agit d'une voûte en briques de silice posées à sec, un carton de 1-2 mm doit être inséré dans les joints de rayonnement de la voûte toutes les 3-5 briques pour compenser la dilatation.
Si le toit du four suspendu utilise des briques réfractaires ou des bétons, des joints de dilatation doivent être laissés autour du toit du four.
