Alumine tabulaireest de l’alumine pure entièrement frittée sans aucun additif. Les matériaux réfractaires ou les bétons fabriqués à partir d'alumine de corindon tabulaire présentent une bonne résistance aux chocs thermiques et à la flexion après un traitement à haute température-. L'alumine fondue, couramment utilisée dans les matériaux réfractaires, est généralement de l'alumine blanche ou brune. Il est principalement produit par fusion d’alumine ou de bauxite. Les différences entre le corindon tabulaire fritté et l’alumine fondue sont :
1. L'alumine tabulaire frittée a une teneur en impuretés faible et uniformément répartie, tandis que l'alumine fondue a une teneur en impuretés élevée et inégalement répartie. L'alumine de corindon tabulaire frittée utilise de l'alumine industrielle de haute -pureté comme matière première et aucun additif n'est ajouté pendant le processus de production. À l'exception d'une petite quantité de fer mécanique entrant lors du concassage (qui peut être éliminée par séparation magnétique), d'autres impuretés telles que le fer, le silicium et le sodium sont présentes à l'état de traces. L'alumine fondue nécessite l'ajout de fer et de carbone comme additifs pendant la production, ce qui entraîne une teneur beaucoup plus élevée en impuretés telles que le fer, le carbone, le silicium et le sodium par rapport à l'alumine de corindon tabulaire frittée. Pendant ce temps, en raison de la vitesse de refroidissement inégale des différentes parties de l’alumine fondue pendant la fusion, la teneur en impuretés varie selon les zones. Par conséquent, l’alumine fondue nécessite une sélection stricte, contrairement à l’alumine tabulaire frittée.
Deuxièmement, l’alumine de corindon tabulaire frittée présente une résistance supérieure aux chocs thermiques et à l’écaillage par rapport à l’alumine fondue. La meilleure résistance aux chocs thermiques et à l'écaillage de l'alumine tabulaire frittée provient de ses nombreux pores fermés. Ces pores fermés sphériques résistent efficacement aux chocs thermiques et empêchent la propagation des fissures. En revanche, l'alumine fondue a des pores plus ouverts et moins de pores fermés, et son processus de refroidissement plus lent donne lieu à des monocristaux plus gros. Ces monocristaux génèrent des microfissures lors de la fragmentation, réduisant ainsi leur résistance aux chocs thermiques et à l'écaillage.
Troisièmement, le processus de production d'alumine de corindon tabulaire fritté est bien plus économe en énergie-et respectueux de l'environnement que celui de l'alumine fondue. L'alumine fondue est une industrie bien connue-à haute-consommation d'énergie-, nécessitant 2 300-3 300 kWh d'électricité par tonne, tandis que l'alumine de corindon tabulaire fritté ne consomme qu'un-septième à un dixième de l'énergie totale. Le processus de production d'alumine fondue génère de grandes quantités de gaz résiduaires et de scories, tandis que l'alumine tabulaire frittée utilise le gaz naturel comme source de chaleur, ne produisant aucun gaz résiduaire ni émission de scories autres que le dioxyde de carbone provenant du gaz naturel.
