Un client en Pologne a commandé 195 tonnes de briques de silice et 80 tonnes de béton réfractaire
En décembre. 195 tonnes de briques de silicium sont emballées pour être livrées au client en Pologne. Briques de silicium de haute qualité et coulables réfractaires dans Topower Refractary.
La brique de silice est un matériau réfractaire acide, qui a une bonne capacité à s'éroder en résistance à l'acide. La température de ramollissement du lotus est aussi élevée que 1640 à 1670 degrés C. Il est stable depuis longtemps à haute température.
Principalement utilisé pour la salle de carbonisation et la salle de combustion du four à coke, la salle de stockage de chaleur du four plat sidérurgique et la salle de sédiments, le matériau réfractaire du four à chaleur moyenne, le four à fusion de verre et le four du four et autres pièces de four à céramique Lorage. Il est également utilisé pour les pièces portant des charges à haute température et le dessus de four plat acide du four à air chaud.
Les matériaux réfractaires acides constitués de Setrics, de quartz Fang et d'une petite quantité de quartz et de verre résiduels. La teneur en dioxyde de silicium est supérieure à 94 %. Densité réelle 2.35g/cm3. Il a des performances d'érosion des scories anti-acides. Haute intensité de température. La température de ramollissement commence à une température de 1620 ~ 1670 degrés C. Utilisé à haute température pendant une longue période sans déformation. Faible stabilité aux chocs thermiques (la chaleur de l'eau est échangée 1 à 4 fois) avec de la silice naturelle comme matière première, plus une quantité appropriée de minéralisant pour favoriser la transformation du quartz du corps brut en lézard. Dans l'atmosphère de restauration, il a été lentement brûlé à 1350 ~ 1430 degrés C. Lors du chauffage à 1450 degrés C, il y a environ 1,5 ~ 2,2 pour cent de l'accumulation globale de gonflement. Cette dilatation résiduelle rendra le joint étanche et garantira une bonne étanchéité au gaz et une bonne résistance structurelle de la maçonnerie. La symbolique, le quartz carré et le quartz résiduel changent en raison du type de cristal à basse température, et le volume a beaucoup changé, de sorte que la stabilité thermique de la brique de silice à basse température est médiocre. Pendant l'utilisation, chauffer lentement et refroidir en dessous de 800 degrés C pour éviter les fissures. Par conséquent, il n'est pas conseillé d'utiliser un four à changement rapide en dessous de 800 degrés C.
La nature et le processus de la brique de silice sont étroitement liés à la transformation de SIO2. Par conséquent, la proportion est un indicateur de qualité important de la brique de silice. Généralement, en dessous de 2,38, les briques de silicium de haute qualité doivent être inférieures à 2,35. La vraie proportion est faible, reflétant le grand nombre de quartz squameux et de quartz carré dans les briques, la quantité restante de quartz résiduel, de sorte que les lignes résiduelles sont moins gonflées et que l'intensité diminue moins pendant l'utilisation. Il existe sept variantes cristallines et une variante amorphe du dioxyde de silicium. Ces variantes peuvent être divisées en deux catégories : le premier type de variantes est le quartz, le quartz squameux et le quartz carré. Leur structure cristalline est extrêmement différente et la transformation les unes des autres est très lente. ─ et types, leurs structures sont similaires et ils se transforment plus rapidement.
La matière première pour la fabrication de briques de silice est la silice. Plus la teneur en SIO2 des matières premières de silicium est élevée, plus la résistance au feu est élevée. Les impuretés les plus nocives sont Al2O3, K2O, NA2O, etc., qui réduisent considérablement la résistance réfractaire des produits réfractaires.
