Pourquoi les briques réfractaires en carbure de silicium sont-elles si chères ? Ceci est lié à la préciosité des matières premières, aux exigences d'utilisation et au processus de production. Aujourd'hui, l'éditeur de Rongsheng Refractories a trié la composition des briques de carbure de silicium et les informations connexes pour tout le monde. Veuillez consulter l'introduction détaillée ci-dessous.
Qu'est-ce que le carbure de silicium ?
Le carbure de silicium dans les briques de carbure de silicium fait référence au carbure de silicium (SiC) qui est fabriqué par fusion à haute température de matières premières telles que le sable de quartz, le coke de pétrole (ou le coke de charbon), les copeaux de bois (le sel est nécessaire pour produire du carbure de silicium vert) à travers un four à résistance. Le carbure de silicium a des propriétés chimiques stables, une conductivité thermique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique et une bonne résistance à l'usure. En plus d'être utilisé comme abrasif, le carbure de silicium est également utilisé pour fabriquer des matériaux réfractaires avancés.
Le carbure de silicium est une sorte de carbure découvert accidentellement en laboratoire par Acheson (américain) lors de l'expérience d'électrofusion du diamant en 1891. A cette époque, il a été confondu avec un mélange de diamants, il a donc été nommé émeri. En 1893, Acheson Une méthode de fusion industrielle du carbure de silicium a été étudiée, connue sous le nom de four Acheson, qui a été utilisée jusqu'à présent. Le four à résistance avec un matériau carboné comme corps central est alimenté pour chauffer le mélange de quartz SIO2 et de carbone pour produire du carbure de silicium.
Quelle est la composition des briques en carbure de silicium ?
La brique de carbure de silicium est une sorte de matériau en carbure de silicium formé en mélangeant une poudre grossière de carbure de silicium de haute pureté et une poudre fine de carbure de silicium à haute activité, en coulant et en formant, en frittant sous vide à une température élevée de 2450 degrés pour la recristalliser. Le SiC est lié de manière covalente et n'a pas la soi-disant frittabilité, mais repose sur des réactions chimiques pour générer de nouvelles phases pour réaliser le frittage, c'est-à-dire le frittage par réaction.
Caractéristiques
Les briques en carbure de silicium sont résistantes à l'usure, à la corrosion, thermiquement stables, solides et ont une conductivité thermique élevée. Ils peuvent être utilisés pour les revêtements de cellules électrolytiques en aluminium, les tuyaux en aluminium fondu et les meubles de four en céramique, les parties inférieures de hauts fourneaux de grande et moyenne taille, les tailles de four et le four, le revêtement de four de raffinage en aluminium, le revêtement de réservoir de distillation de zinc, etc.
Les caractéristiques et l'application de la brique de carbure de silicium liée à l'argile
Le produit de brique de carbure de silicium de première qualité avec de l'argile comme liant contient 87% de sic, le caractère réfractaire peut atteindre 1800 degrés et le point de ramollissement de la charge est de 1620 degrés;
Le composant principal des briques de carbure de silicium, le désoxydant de carbure de silicium présente les avantages d'une désoxydation rapide, d'une formation précoce de scories, d'une atmosphère réductrice dense, d'une mousse riche, etc. Il peut également augmenter efficacement le taux de récupération des éléments et a également un effet d'augmentation du carbone, remplacement d'une partie de l'agent recarburant. Le fer fondu est stable, réduisant ainsi le coût de la fabrication de l'acier ;
1. L'utilisation d'un désoxydant au carbure de silicium pour réagir avec l'oxygène par rapport à la poudre de ferrosilicium, la poudre de carbone et le carbure de calcium peut raccourcir le temps de réduction, réduire la consommation d'énergie et augmenter la productivité du travail.
2. La décomposition et l'oxydation du désoxydant au carbure de silicium à haute température est un processus exothermique. La pression positive dans le four est forte, ce qui peut fournir les conditions nécessaires à la désoxydation et à la désulfuration et réduire la teneur en soufre ;
3. Lorsque la période de réduction est raccourcie, le risque d'inhalation d'acier fondu dans l'étape ultérieure est réduit, la génération d'impuretés est réduite et la qualité de l'acier fondu est améliorée;
4. Réduisez la quantité de poudre de chaux vive et de fluorine ajoutée, réduisez les coûts, réduisez la concentration de gaz fluorés nocifs et la pollution de l'environnement par la fumée et la poussière, ce qui est propice à l'amélioration des conditions de fonctionnement;
5. Le laitier en mousse est riche et actif. Dans le même temps, la mousse comprend de la lumière d'arc, ce qui réduit le rayonnement de l'arc, améliorant ainsi la durée de vie du revêtement du four et du couvercle du four, et réduisant également le temps d'arrêt thermique et la consommation de matériaux auxiliaires.
Le contenu pertinent des briques en carbure de silicium est présenté ici, et j'espère qu'il sera utile à tout le monde. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à vous renseigner ou à effectuer des échanges techniques.
