Spinelle de corindonbétons réfractairesont une excellente résistance aux scories, une résistance à l'écaillage, une faible perte de fusion, une longue durée de vie, une sécurité élevée et d'autres avantages, qui peuvent répondre au processus de fusion de la chaîne de production de billettes rondes et carrées du four électrique ; ses dommages sont principalement causés par la réaction entre les scories et les matériaux réfractaires, et les contraintes thermiques et mécaniques jouent également un rôle important.
Les principales différences entre le fond de poche en fonte et le fond de poche en brique :
1) Le temps de rotation du fond de la poche coulée est d'environ 24 à 38 heures, le temps de construction est de 2 heures, le temps d'entretien est de 16 heures et le temps de cuisson est de 36 heures ; le temps de construction du fond de poche en brique est de 4 heures et le temps de cuisson est de 12 à 24 heures.
2) Ajustement du mode de maintenance, lorsque la poche en brique est réparée, l'ensemble du revêtement de travail du fond de la poche doit être remplacé, y compris les briques d'alumine-magnésie-carbone du fond de la poche ; tandis que lorsque la poche de coulée est réparée, seules les briques à air, les buses et les zones d'impact doivent être remplacées.
Le matériau réfractaire corindon-spinelle a été appliqué sur la couche de travail du fond de poche de 150t de la ligne de production de billettes du four électrique de Baosteel (poches 13# et 8#), avec un ajout d'eau de 5,0 % à 5,5 % ( w), une valeur de débit de 180 à 220 mm, un temps d'agitation de 3 à 5 minutes et une tige vibrante pour l'échappement. La durée totale de construction était de 1 à 2 heures.
The service life of the two casting ladle bottoms during overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normal offline). There were only slight cracks on the casting ladle bottom during use. The most severely damaged area during overhaul was the impact area of the ladle bottom, but the residual thickness was >100 mm. La totalité de la couche de travail du fond de poche a été remplacée à mi-réparation du fond de poche en brique. On peut voir que le coulable réfractaire corindon-spinelle peut répondre aux conditions d'utilisation de la poche de la ligne de production de billettes de four électrique et a une meilleure durée de vie.
Par rapport au fond en brique, le moulage intégral du fond de poche présente les avantages suivants :
1) Les joints de briques de la couche de travail inférieure sont réduits, ce qui réduit la probabilité de fissuration du fond et d'infiltration d'acier froid le long des joints de briques et améliore la sécurité de la poche.
2) L'étanchéité à l'air et l'intégrité de la couche de travail inférieure sont renforcées, la probabilité de « soufflage latéral » des briques perméables à l'air est réduite, et la probabilité de déconnexion due à des briques perméables à l'air anormales est réduite, et la sécurité est amélioré.
3) Au milieu et à la fin de l'utilisation, il n'y aura pas de chute anormale des briques en raison de l'augmentation progressive des joints de briques.
4) La construction mécanique est facile à utiliser et réduit l’intensité du travail.
5) Il n'est pas nécessaire de remplacer toute la couche de travail inférieure à mi-réparation et la zone d'impact inférieure est maintenue avec des matériaux de réparation, ce qui réduit la consommation de matériaux réfractaires.
