Étant donné que le sommet d'un four à arc électrique est soumis à des changements de température rapides, à la pulvérisation des scories, à l'érosion des gaz de combustion et au rayonnement thermique, les matériaux réfractaires utilisés pour le haut doivent avoir une bonne stabilité des chocs thermiques, une résistance à la corrosion et une réfractaire élevée. Les briques réfractaires utilisées pour le couvercle du four sont un processus évolutif debriques de siliceaux briques élevées d'alumine aux briques alcalines à des matériaux réfractaires amorphes (grands blocs préfabriqués).
En raison de la mauvaise résistance aux chocs thermiques des briques réfractaires de silice, le dessus de la fournaise n'est utilisé que 60 fois. En Chine, les bricks de silice n'étaient plus utilisés pour le haut des fours électriques il y a 20 ans. Les briques réfractaires alcalines ont également quelques lacunes. Ils ne peuvent pas résister aux changements de température extrêmement froids et chauds sous une puissance ultra-élevée. Les briques de silice et les briques alcalines ont été remplacées par des briques en alumine haute de première classe, des briques en corundum, des blocs préfabriqués en alumine haute et des castables.
Surtout pour le couvercle du four refroidi entièrement refroidi, les matériaux réfractaires ne sont utilisés que dans la partie centrale de la couverture du four. Il prend du temps et à forte intensité de main-d'œuvre pour utiliser des briques moulées pour construire la fournaise, et les joints de mortier entre les briques ne sont pas serrés, ce qui entraînera une répartition des contraintes inégale et réduira la durée de vie de la garde supérieure. Ces dernières années, de grands blocs préfabriqués en castables à haute résistance ont été utilisés pour construire des toits de la fournaise pendant plus de 1, 000. En Chine, le haut-aluminium est généralement utilisé pour les briques supérieures, et le nombre de fours utilisés se situe entre 300-400. Il est 5-6 fois la durée de vie des briques de silice, mais les petits toits de fournaises conviennent aux briques à haute teneur en aluminium et aux moulages en corundum. À l'heure actuelle, la quantité de grands blocs préfabriqués utilisés dans les toits de la fournaise électrique domestique a augmenté, car selon la forme du toit de la fournaise, les trous d'électrode sont réservés à la couverture de la fournaise intégrale, ce qui réduit considérablement la cumbersomeness du processus de construction. Et la durée de vie est plus du double de celle de la brique de haute classe en aluminium. Cependant, le prix des toits de la fournaise intégrale préfabriqués est relativement élevé. Certains petits toits de fournaise utilisent des briques de haute qualité en aluminium à haute teneur en aluminium en raison de considérations de financement.
Avec le développement de castables réfractaires amorphes, les moulages de ciment ultra-bas ont été utilisés avec succès dans les toits de la fournaise électrique. Les moulages de ciment ultra-bas sont utilisés dans la zone du triangle, et la durée de vie est considérablement améliorée. L'ensemble du toit de la fournaise est préfabriqué dans son ensemble, et la durée de vie du toit de la fournaise a atteint 600 fois, et le couvercle de la petite fournaise a atteint plus de 1, 000.
Généralement, les fours électriques sont produits par intermittence, avec un refroidissement et un chauffage rapides fréquents. L'utilisation de briques de feu de silice sur le toit de la fournaise augmentera le nombre de remplacements et de coûts de production. Par conséquent, les briques de silice ne conviennent pas aux toits de la fournaise électrique.
