Les briques de carbone et de magnésie conviennent parfaitement aux exigences de la fusion de l'acier en raison de leur résistance supérieure aux températures élevées, de leur résistance à l'érosion des scories et de leur bonne stabilité aux chocs thermiques. L'utilisation de matériaux carbonés difficiles à mouiller par les scories de four, l'acier en fusion et les propriétés réfractaires élevées de la magnésie, la résistance et la solubilité élevées des scories et le faible fluage à haute température. Il est utilisé dans les conduites et les robinets de laitier fortement corrodés, etc. Emplacement. Jusqu'à présent, en raison de l'utilisation intensive dans le processus de fabrication de l'acier et de l'amélioration du processus de fusion de l'acier, d'énormes avantages économiques ont été créés.
1. Utilisation sur la doublure du convertisseur
Étant donné que les conditions de travail de chaque partie de la doublure de travail du convertisseur sont différentes, l'effet d'utilisation est également différent.
La partie bouche du four du revêtement du four est constamment impactée par l'acier fondu froid et chaud, de sorte que les matériaux réfractaires utilisés dans la bouche du four doivent être résistants à l'érosion des scories à haute température et des gaz d'échappement à haute température, et il n'est pas facile à accrocher acier et est facile à nettoyer dans le temps. Le chapeau du four est non seulement soumis à une forte corrosion des scories, mais subit également des changements rapides de température froide et chaude, ainsi que les effets combinés du flux d'air à haute température dû à l'oxydation du carbone et à la poussière et aux gaz d'échappement à haute température. Par conséquent, l'utilisation de laitier résistant et résistant au pelage . Le côté chargement nécessite non seulement une résistance élevée à l'érosion du laitier, mais également une résistance élevée aux hautes températures et une bonne résistance au pelage. Par conséquent, une résistance élevée avec un antioxydant métallique est généralement utilisée. La recherche montre que l'ajout d'aluminium métallique La résistance à haute température à des températures plus basses est inférieure à celle de l'échantillon avec un ajout composite d'aluminium métallique et de silicium métallique, tandis qu'à des températures élevées, sa résistance à haute température augmente à la place. La ligne de laitier est la jonction des réfractaires de revêtement, du laitier fondu à haute température et du gaz du four. C'est la partie la plus sévère de la corrosion des scories. Par conséquent, la maçonnerie doit avoir une excellente résistance à la corrosion du laitier et la ligne de laitier doit avoir une teneur en carbone plus élevée.
2. Utilisation sur cuisinière électrique
À l'heure actuelle, les parois des fours électriques sont presque entièrement construites avec des briques de carbone et de magnésie. Par conséquent, la durée de vie des briques détermine la durée de vie des fours électriques. Les principaux facteurs qui déterminent la qualité des briques de four électrique comprennent la pureté de la magnésie source de MgO, les types d'impuretés et l'état de liaison des grains de périclase et la taille des grains ; la pureté, le degré de cristallinité et la taille d'échelle du graphite en flocons comme source d'introduction de carbone ; la résine phénolique thermodurcissable est généralement utilisée comme liant, et les principaux facteurs d'influence sont la quantité d'ajout et la quantité de carbone résiduel. Il est maintenant prouvé que l'ajout d'antioxydants peut modifier et améliorer sa structure matricielle. Cependant, lorsqu'ils sont utilisés dans des conditions de fonctionnement normales de fours électriques, les antioxydants ne sont pas des matières premières essentielles, et seuls les fours à arc électrique sont utilisés pour les scories à haute teneur en FeOn, telles que l'utilisation directe. Fer réduit ou pièces oxydées irrégulièrement et points chauds de fours électriques, ajoutant divers métaux. les antioxydants peuvent en devenir une partie importante.
Le comportement à la corrosion des briques magnésie-carbone utilisées dans la filière laitier se manifeste par la formation d'une couche dense réactionnelle évidente et d'une couche lâche décarburée. La zone de réaction dense devient également la zone d'invasion du laitier, qui est la zone d'érosion où le laitier fondu en phase liquide à haute température pénètre dans le corps de la brique après que la décarburation des briques de magnésie-carbone forme un grand nombre de pores. Dans cette zone, FeOn dans le laitier est réduit en fer métallique, et même la phase désolvante et le solide Fe2O3 intergranulaire dissous dans MgO sont également réduits en fer métallique. La profondeur de pénétration du laitier dans la brique est principalement déterminée par l'épaisseur de la couche lâche décarburée, qui se termine généralement à l'endroit où le graphite reste. Dans des circonstances normales, la couche décarburée est relativement mince en raison de la présence de graphite.
Il existe deux méthodes pour le piquage du four électrique : le piquage en auge basculant et le piquage par le bas. Lorsque le canal de taraudage est utilisé pour incliner le taraudage, les briques de magnésie-carbone ne sont fondamentalement pas utilisées, mais Al2O3 ou ZrO2 est sélectionné, et des non-oxygènes tels que C, SiC et Si3N4 sont ajoutés. Lorsque le fond du four est utilisé pour le taraudage, l'ouverture de taraudage est composée de briques de manchon extérieur et de briques de tube intérieur. L'orifice de taraudage du fond du four adopte des briques tubulaires en briques de magnésie-carbone, et la taille du trou des briques tubulaires est déterminée en fonction de facteurs tels que la capacité du four et le temps de taraudage. Généralement, le diamètre intérieur est de 140 ~ 260 mm.
Le four électrique d'une aciérie utilisait des briques de magnésie-carbone à vitesse moyenne et basse à l'orifice de coulée. Les deux côtés de l'orifice de prélèvement en cuivre ont remplacé les briques de magnésie frittées d'origine et ont obtenu de bons résultats. L'âge du four est passé d'environ 60 fours à plus que doublé. . Après utilisation, les briques de magnésie-carbone au niveau du laitier sont conservées relativement intactes et ne collent pas au laitier. Il n'est pas nécessaire de réparer le four au niveau de la ligne de laitier, ce qui réduit l'intensité de la main-d'œuvre et améliore la pureté et la productivité de l'acier fondu.
3. L'utilisation de briques aluminium-magnésium-carbone sur poche
Lorsque les briques MgO-C sont utilisées pour l'affinage des fours à poche et des poches, elles sont principalement utilisées dans les lignes de dégagement et de laitier. Selon les conditions opératoires, les matériaux réfractaires utilisés dans ces pièces doivent présenter une résistance aux températures élevées, aux chocs thermiques et à la corrosion mécanique provoquée par l'érosion des scories. Ainsi, par le passé, des réfractaires magnésie-chrome étaient utilisés pour ces pièces, mais considérant que le chrome pollue l'environnement, sa consommation a été réduite, et maintenant des briques magnésie-carbone sont utilisées.
Comme les briques de magnésie-carbone dans la nouvelle poche seront gravement endommagées pendant le processus de préchauffage, la couche décarburée lâche peut atteindre 30-60 mm d'épaisseur. Cette couche est emportée lors de l'injection d'acier fondu, amenant les grains de magnésie dans le laitier fondu. Évidemment, empêcher le carbone qu'il contient d'être brûlé pendant le préchauffage devient l'une des étapes importantes pour améliorer la durée de vie des briques de carbone de magnésie au niveau du dégagement de la poche et de la ligne de laitier. Ses mesures techniques, en plus de composer un antioxydant composite, la clé est de recouvrir sa surface d'un liquide en phase vitreuse à bas point de fusion contenant des alcalis après revêtement, afin de protéger le carbone contre la perte pendant le processus de préchauffage de la poche. Brûlé.
