Le moulage à faible teneur en ciment présente une série d'avantages tels qu'un processus de production simple et une construction pratique, et convient parfaitement à l'utilisation d'un four de chauffage. Le four de chauffage d'origine utilise un grand nombre de maçonnerie en briques d'argile, certaines parties doivent encore être transformées en maçonnerie, ce qui entraîne une mauvaise performance globale de la maçonnerie, une faible résistance. L'application surmonte la faible résistance du coulable ordinaire à température ambiante et compense le défaut de faible résistance du coulable ordinaire à la température, améliore sa structure pour améliorer sa résistance de manière uniforme. Le matériau a les caractéristiques d'anti-pénétration, d'anti-érosion, de résistance à l'usure anti-impact, de bonnes propriétés mécaniques et a une large gamme d'applications. Aujourd'hui, parlons de l'application de coulable à faible teneur en ciment dans un four de chauffage :
1. Paramètres de processus
Matériau de clinker à haute teneur en aluminium, teneur en Al2O3 supérieure à 70 %, réfractaire à 1770 degrés, exigences de taille d'agrégat en 5-8, 3-5, 1-3 niveau de particules ; Poudre fine utilisant une poudre fine de clinker à haute teneur en aluminium, taille des particules <0,088 mm pas moins de 90%, et nécessite une distribution uniforme et raisonnable des particules, afin d'avoir une meilleure compacité et des performances à haute température.
L'étiquette de ciment à haute teneur en aluminium n'est pas inférieure à CA -50, le réfractaire n'est pas inférieur à 1400 degrés, le dosage est contrôlé à environ 5-8 pour cent.
2. Méthode constructive
Le sac de 25 kg de coulable à faible teneur en ciment est agité mécaniquement et une quantité appropriée d'eau du robinet est ajoutée conformément aux instructions. Le mélange mélangé peut être fermement maintenu en boule à la main. Une fois que le côté intérieur de la plaque d'acier de la coque du four est bien construit, comme le panneau de fibres de bois, la brique réfractaire légère et la brique d'ancrage, etc., le coffrage est ensuite soutenu pour la construction.
La construction doit être une construction continue, chaque couche de matériau de pavage ne doit pas dépasser 300 mm, vibration, tige de vibration pour une insertion rapide, traction légère, mouvement lent, faites attention à éviter la cavité causée par la tige de vibration, affectant la qualité du coulage. Les joints de dilatation seront réservés aux bétons conformément à la conception et au cahier des charges, avec un joint de dilatation tous les 2000 mm. Lors de la construction, les joints de dilatation doivent être remplis de fibres de coton ou de panneaux de fibres. 48h après la fin de la cure naturelle, retirer le coffrage, et cuire selon la courbe du four. Surtout à 150 degrés et 350 degrés, l'eau libre et l'eau cristalline dans le béton doivent être complètement évacuées.
3. L'effet d'utilisation
Grâce à l'observation de l'utilisation de coulable à faible teneur en ciment dans le four de chauffage pendant près de 4 ans, les performances globales du corps du four sont très bonnes, la surface ne tombe pas, le matériau réfractaire du corps du four n'est fondamentalement pas endommagé, la température de surface de la coque du four est d'environ 70 degrés, la consommation unique de gaz de forgeage est réduite de 5300m3/t à 3500m3/t, et un bon effet économique a été obtenu. Le béton coulable à faible teneur en ciment utilisé dans le four de chauffage réduit non seulement la quantité de briques, améliore l'intensité de la main-d'œuvre de la construction, raccourcit la période de construction et l'intégrité de la doublure coulable est bonne, excellente performance d'isolation, réduit considérablement la consommation d'énergie, afin d'obtenir l'effet d'économie d'énergie et de réduction des émissions. Comparé à la brique d'argile ancienne, le prix de la brique coulable est 3 fois supérieur à celui de la brique d'argile ordinaire, mais la durée de vie du four est multipliée par 5 et les avantages économiques sont évidents.
Avec le développement continu de la technologie réfractaire, de nombreuses entreprises utilisent désormais également le préfabriqué en béton coulable à faible teneur en ciment pour construire le four, son avantage est que le préfabriqué réfractaire sera cuit en usine après la production, après que le site puisse être installé directement, réduire le temps de construction, et de réduire l'existence d'eau libre, dans le four sera plus efficace pour éliminer l'eau, améliorer la durée de vie du four.
