Les briques à bulles d'alumine sont constituées de boules creuses d'alumine et de poudre d'alumine comme matières premières principales, combinées avec d'autres liants, et cuites à une température élevée de 1750 degrés. Il appartient à une sorte de matériau d'isolation thermique à économie d'énergie à ultra-haute température.
Performance
La teneur en Al2O3 des briques à billes creuses en alumine n'est pas inférieure à 98 %, la teneur en SiO2 n'est pas supérieure à 0.5 %, la teneur en Fe2O3 n'est pas supérieure à 0.2 %, la densité apparente est de 1,3 ~ 1,4 g/cm3, et la porosité apparente est de 60 pour cent ~ 80 pour cent, la résistance à la compression n'est pas inférieure à 9,8 MPa, la température douce sous charge (0 .2MPa) n'est pas inférieur à 1700 degrés et la conductivité thermique est de 0,7 ~ 0,8 W/(m?K).
Fabrication Préparez d'abord des sphères creuses d'alumine, puis fabriquez des briques à bulles d'alumine.
Étape 1. Préparation des sphères creuses en alumine-aluminium
La préparation des sphères creuses d'alumine est faite d'alumine industrielle comme matière première, qui est fondue par la méthode d'électrofusion puis pulvérisée. L'équipement de fusion électrique est un four à arc électrique. Le bain de fusion est constitué de produits en graphite ou d'autres matériaux réfractaires, un orifice d'écoulement est construit sur le bord et une buse d'air comprimé est installée à l'extérieur de l'orifice d'écoulement. La buse est reliée au dispositif à air comprimé par un tuyau ; le corps du four peut être incliné ; l'électrode est en graphite.
Après avoir ajouté de la poudre d'alumine industrielle dans le bain de fusion, celle-ci peut être alimentée et fondue. Lorsque la température du métal en fusion atteint ou dépasse 2200 degrés, le métal en fusion roule, c'est-à-dire que le corps du four est incliné pour faire sortir le métal en fusion; En raison de l'effet de la viscosité de la masse fondue et de la tension superficielle, la masse fondue forme une sphère creuse enveloppée d'air pendant le processus de soufflage et de condensation. Après collecte et criblage, ils sont stockés séparément sous forme de particules différentes.
La proportion du nombre de sphères creuses d'alumine de différentes granulométries varie avec la pression d'injection d'air comprimé. Plus la pression est élevée, plus le nombre de petites sphères est important.
L'épaisseur de paroi de la sphère creuse varie avec la taille des particules. Lorsque la taille des particules fluctue dans la plage de {{0}},5 mm, l'épaisseur de paroi fluctue en conséquence dans la plage de 0,3-0,1 mm.
Plus la taille des particules de la sphère creuse est grande, plus sa densité apparente naturelle est petite ; plus la taille des particules est petite, plus sa densité apparente naturelle est grande. Par exemple : lorsque la taille des particules est de 5,13-3,22 mm, la densité apparente naturelle est de 470g/L ; quand 3.22-2.{{10}}mm, 670g/L ; quand 2.0-1.0mm, 810g/L ; 1.0 ~0.5mm, 915g/L.
Étape 2 : Fabrication de briques à bulles d'alumine
Fabrication de briques boules creuses en alumine Les billes creuses en alumine, la poudre fine d'alumine frittée et le liant sont dosés, mis en forme, séchés et cuits dans une certaine proportion pour obtenir des briques boules creuses en alumine.
La poudre fine d'alumine est fabriquée à partir d'alumine industrielle comme matière première, calcinée à 1500 degrés, broyée, marinée et séchée.
Le liant utilisé dans la fabrication de briques est généralement une solution aqueuse de sulfate d'aluminium ou une solution aqueuse de dihydrogénophosphate d'aluminium.
La taille des particules des sphères creuses d'alumine est généralement de 5-0 0,5 mm, les précipitations sont de 65 % -70 %, la quantité de poudre fine d'alumine est de 30 % -35 % et la quantité de liant est de 5 pour cent.
Les matériaux ci-dessus sont mélangés uniformément et formés par la méthode de moulage par vibration. Après séchage, les briques sont cuites à 1500-1800 degré pour obtenir des briques cuites ; des produits non cuits peuvent également être produits sans cuisson, ou le revêtement du four peut être directement construit avec des matériaux amorphes.
Application de la brique à bulles d'alumine
Les briques à billes creuses en alumine sont principalement utilisées comme revêtements pour les fours industriels à haute température inférieurs à 1800 degrés, tels que les briques de revêtement pour les fours à haute température dans les industries réfractaires, électroniques et céramiques; couches d'isolation thermique pour les équipements thermiques à haute température, tels que les gaz industriels pétrochimiques Briques isolantes pour les fours chimiques, les fours de fabrication de gaz, les réacteurs industriels de noir de carbone et les fours à induction dans l'industrie métallurgique. L'application dans les domaines ci-dessus peut économiser de l'énergie de 20 à 30 %. Ce type de brique est utilisé comme revêtement de four à haute température et la vitesse de chauffage ne doit pas être trop rapide pendant la cuisson, sinon des fissures se produiront et la résistance et la durée de vie seront réduites. en raison de sa grande porosité apparente, il ne peut pas être utilisé dans la partie en contact avec le laitier, sinon il sera endommagé par la pénétration du laitier.
