Avec le développement progressif de nouveaux équipements de cimenterie à voie sèche vers la grande échelle, l'amélioration de la capacité de production et de l'efficacité de la combustion du combustible a considérablement augmenté la température de l'ensemble du système de four rotatif. En raison de l'augmentation de la température, les briques résistantes aux alcalis ordinaires configurées de manière conventionnelle ne peuvent plus répondre aux exigences des matériaux réfractaires pour le travail à basse température. Par conséquent, il est urgent de trouver une brique réfractaire à faible coût et à hautes performances pour la remplacerbriques de mullite de silice.
01 Application des briques de mullite de silice ordinaires
Actuellement, les matériaux réfractaires de la zone de décomposition par préchauffage du nouveau four rotatif à ciment à procédé sec sont principalement configurés avec des briques de silice-molybdène. Bien qu'ils puissent répondre aux besoins de production, la teneur en alcali de la zone de décomposition par préchauffage du four rotatif à ciment est élevée, et la teneur en alumine des briques de silice-molybdène est élevée, et la capacité à résister à l'érosion alcaline est insuffisante, et une fissuration alcaline est susceptible de se produire, ce qui affecte la durée de vie. De plus, les briques de silice-molybdène utilisent toutes de l'alumine de première qualité ou de qualité spéciale, et ajoutent 10 à 25 % de SiC. Le coût de production est élevé et sa conductivité thermique élevée augmente la consommation de carburant des fours à ciment, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie. Par conséquent, que ce soit du point de vue de la réduction de la consommation d'énergie du clinker de ciment ou de l'économie des ressources réfractaires, il est urgent d'utiliser une technologie de substitution des ressources pour développer un nouveau type de brique résistante aux alcalis en aluminium-silice avec une excellente résistance à la corrosion alcaline et une résistance aux hautes températures pour une utilisation dans la zone de décomposition de préchauffage du four rotatif à ciment pour remplacer la brique de silice-mullite.
02 Briques de mullite à faible teneur en aluminium pour fours à ciment préparées à partir de déchets de porcelaine électrique
Les briques de mullite à faible teneur en aluminium pour fours à ciment préparées à partir de déchets de porcelaine électrique utilisent de la mullite à faible teneur en aluminium et de la porcelaine électrique à haute pression comme matières premières principales, ajoutent de la poudre de sable de quartz et d'autres additifs, utilisent des déchets de pâte liquide comme liant et préparent un mélange par granulométrie raisonnable. Après moulage et séchage à haute pression, les briques de mullite à faible teneur en aluminium sont préparées par cuisson à 1 400 degrés. Les performances des nouvelles briques de mullite à faible teneur en aluminium développées ont été comparées aux briques de silice-mullite ordinaires actuelles, et l'effet de la quantité de porcelaine électrique haute tension ajoutée sur les performances des échantillons cuits a été analysé. Les résultats montrent que les briques de mullite à faible teneur en aluminium ont une faible conductivité thermique et une faible résistance aux alcalis, et sont plus adaptées à la zone de décomposition par préchauffage du four rotatif à ciment ; en même temps, le produit utilise de la porcelaine électrique haute tension à déchets comme matière première principale, ce qui a également une importance pratique pour l'utilisation rationnelle des ressources.
03 Avantages des briques de mullite à faible teneur en aluminium pour fours à ciment préparées à partir de déchets de porcelaine électrique
1. Faible coût des matières premières. Les déchets de porcelaine électrique industrielle, en tant que principale matière première, ont longtemps été traités comme des déchets industriels. Avec le développement de l'industrie céramique, le nombre de déchets de porcelaine électrique augmente. La manière de développer et d'utiliser raisonnablement ces déchets de porcelaine électrique haute tension est d'une grande importance pratique.
2. Par rapport aux briques de silice-mullite ordinaires, les briques de mullite résistantes aux alcalis à faible teneur en aluminium ont une faible densité volumique et sont 15 % plus légères que le même nombre de briques de silice-mullite. Elles peuvent réduire considérablement la charge du four et réaliser un four léger.
3. Les briques de mullite résistantes aux alcalis à faible teneur en aluminium ont une faible conductivité thermique, ce qui peut réduire la perte de dissipation thermique du cylindre et jouer un rôle dans les économies d'énergie et la réduction de la consommation.
4. Les briques de mullite résistantes aux alcalis à faible teneur en aluminium présentent une excellente résistance aux alcalis, et leur stabilité aux chocs thermiques et leur température de ramollissement sous charge répondent aux exigences d'utilisation dans la zone de décomposition du préchauffage du four à ciment. Par conséquent, elles peuvent remplacer complètement les briques de silice-mullite et être utilisées dans la zone de décomposition du préchauffage du four à ciment.
Les briques de mullite à faible teneur en aluminium fabriquées à partir de mullite à faible teneur en aluminium et de porcelaine électrique usagée à haute pression comme matières premières principales présentent une bonne résistance aux alcalis, une faible conductivité thermique et une faible densité volumique, ainsi qu'une bonne résistance aux chocs thermiques. Elles peuvent remplacer complètement les briques de mullite de silice ordinaires et être utilisées dans la zone de décomposition thermique du haut du four à ciment, réduisant ainsi la charge du corps du four à ciment, réalisant le poids du four et ayant de bons effets d'économie d'énergie et de réduction de la consommation. Dans le même temps, l'utilisation de porcelaine électrique usagée favorise l'utilisation rationnelle des ressources et atteint l'objectif d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.
