Plaque isolante nanomicroporeuse
Plaque nano microporeuse Description
L'effet d'isolation thermique de la plaque d'isolation nanomicroporeuse est plus du double de celui des matériaux fibreux traditionnels. Il a la capacité de diminuer l’épaisseur de la couche isolante de plus de 50 %. Le produit a une résistance à la compression allant jusqu'à 2-4 Mpa, soit 3-5 fois celle des nanomatériaux ordinaires, en plus d'avoir de bonnes performances d'isolation thermique.
Caractéristiques de la plaque isolante nanomicroporeuse :
1, caractéristiques physiques cohérentes dans les environnements opérationnels à haute température
2, la personnalisation en usine est possible si certaines exigences sont remplies ; la fabrication peut être adaptée à l’échelle d’utilisation réelle.
3, on peut choisir parmi une gamme de formes de matériaux d’emballage.
4,Certains produits peuvent répondre à leurs besoins hydrophobes en proposant des services de traitement hydrophobe.
5, simple à installer et à couper, rapide à installer et pratique
6, il ne contient aucune fibre pouvant être inhalée et ne nuit pas à l'environnement.
Paramètre de la plaque d'isolation nanomicroporeuse
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Marque Propriété |
PQ950 |
PQ1000 |
PQ1100 |
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Point de fusion (degré) |
Supérieur ou égal à 1200 |
Supérieur ou égal à 1200 |
Supérieur ou égal à 1200 |
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|
Température de fonctionnement (degré) |
950 |
1000 |
1100 |
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Densité (kg/m³) |
280-350 |
550-650 |
550-650 |
|
|
Résistance à la compression (Mpa) |
0.5 |
0.8-1.2 |
0.8-1.2 |
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800 degrés Le fil chauffant rétrécit à 800 degrés (%) |
Inférieur ou égal à 1,9 |
Inférieur ou égal à 1,9 |
Inférieur ou égal à 1,9 |
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|
Conductivité thermique (w/m.k)
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200 degrés |
0.016 |
/ |
/ |
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|
400 degrés |
0.021 |
0.043 |
0.047 |
|
|
600 degrés |
0.026 |
0.057 |
0.058 |
|
|
800 degrés |
0.035 |
0.063 |
0.069 |
Application de produits
Application de la plaque d'isolation nanomicroporeuse sur la poche
1. Diminuez considérablement la température de la paroi extérieure de la poche, ainsi que la contrainte thermique de la coque de la poche, le taux de changement de température, la perte de chaleur de la poche et les déchets de billettes d'acier.
2. Abaissez la température de taraudage, réduisez le temps de soufflage, utilisez moins d'énergie et de matières premières et améliorez la production et la qualité de l'acier.
3. Améliorez la structure du revêtement de la poche, diminuez l'épaisseur de la couche réfractaire, augmentez le volume effectif de la poche, réduisez la différence de température entre les côtés chaud et froid du réfractaire et augmentez la production d'acier.
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