Briques creuses de boule d'alumine

Les briques à billes creuses d'alumine sont constituées de billes creuses d'alumine comme matière première principale, de micropoudre haute performance comme additif et de matière organique comme liant temporaire, qui est cuite à haute température dans un four à navette. Le produit contient un grand nombre de pores fermés, présente les caractéristiques suivantes : légèreté, résistance aux températures élevées, bonnes performances d'isolation, faible retrait après recombustion et excellente résistance aux chocs thermiques. Il présente également une forte résistance aux gaz corrosifs et aux scories.

Les briques à bulles d'alumine ne sont pas nées de méthodes de fabrication ordinaires. Le processus implique une ingénierie de précision mélangeant de l'alumine de haute pureté, la façonnant en formes sphériques creuses et la soumettant à une cuisson à haute température. cette brique qui n'est pas seulement solide, mais une série de sphères creuses interconnectées. Cette conception est la clé. Ces briques bénéficient d’une isolation thermique inégalée, réduisant considérablement les transferts de chaleur. La structure en nid d'abeille crée des poches d'air à l'intérieur des briques, minimisant ainsi la conductivité thermique sans compromettre la résistance.

Les briques à billes creuses d'alumine ont les caractéristiques suivantes : légèreté, résistance aux températures élevées, bonnes performances d'isolation thermique, faible retrait après réallumage, excellente résistance aux chocs thermiques, etc., et ont également une forte résistance aux gaz corrosifs et aux scories. Les produits peuvent considérablement améliorer l'efficacité thermique du four, raccourcir le cycle de production, réduire le poids du corps du four et réaliser des économies d'énergie et une réduction de la consommation.

Les briques creuses à billes d'alumine auront des effets évidents pour réduire le poids du corps du four, transformer la structure, économiser des matériaux et économiser de l'énergie.
1. Température de fonctionnement élevée :
Il peut atteindre plus de 1750 degrés, avec une bonne stabilité thermique. La ligne de réchauffage a un faible taux de changement et peut être utilisée plus longtemps.

2. Optimiser la structure et réduire le poids du corps du four :
La densité apparente des briques lourdes actuellement utilisées avec des matériaux résistants aux hautes températures est de 2,6-3,0g/cm3, tandis que les briques isolantes à bulles d'alumine ne sont que de 1,3 à 1,5 g/cm3.

3. Enregistrez le matériel :
Pour atteindre la même température de fonctionnement, le prix des briques lourdes est équivalent à celui des briques isolantes à bulles d'alumine, et une quantité considérable de matériaux réfractaires est nécessaire pour l'isolation. Si des briques réfractaires à bulles d'alumine sont utilisées, 1,1-1,9 tonnes de briques lourdes peuvent être économisées par mètre cube et 80 % des matériaux d'isolation réfractaires peuvent être économisés.

4. Économisez de l'énergie :
Les sphères creuses d'alumine ont des propriétés d'isolation thermique évidentes et une faible conductivité thermique, ce qui peut obtenir un bon effet d'isolation thermique, réduire la dissipation thermique, améliorer l'efficacité thermique et économiser de l'énergie. L'effet d'économie d'énergie peut atteindre plus de 30 %.

Fabrication de briques à billes creuses d'alumine La bille creuse d'alumine, la poudre fine d'alumine frittée et le liant sont mélangés dans une certaine proportion, formés, séchés et cuits pour préparer les briques.
La poudre fine d'alumine est fabriquée à partir d'alumine industrielle comme matière première, calcinée à 1 500 degrés, puis broyée, marinée et séchée. L'agent de liaison utilisé dans la fabrication des briques est généralement une solution aqueuse de sulfate d'aluminium ou une solution aqueuse de dihydrogénophosphate d'aluminium.

Les sphères creuses d'alumine ont généralement une taille de particule de 5 à 0,5 mm, la quantité est de 65 % à 70 %, la quantité de poudre d'alumine fine est de 30 % à 35 % et la quantité de liant est de 5 %. .
Mélangez uniformément les matériaux mentionnés ci-dessus et formez-les par méthode de moulage par vibration. Une fois les briques séchées, elles sont cuites à une température de 1 500 à 1 800 degrés pour fabriquer des briques cuites ; ils peuvent également être fabriqués sans cuisson pour fabriquer des produits non cuits, ou le revêtement du four peut être directement construit avec des matériaux non façonnés.

Les briques creuses à billes d'alumine sont principalement utilisées comme revêtement de fours industriels à haute température inférieures à 1 800 degrés, telles que les briques de revêtement de four à haute température dans les industries réfractaire, électronique et céramique ; isolation thermique pour équipements thermiques à haute température, tels que l'industrie pétrochimique Briques d'isolation pour gazogènes, générateurs de gaz, réacteurs industriels à noir de carbone et fours à induction dans l'industrie métallurgique. L'application dans les domaines mentionnés ci-dessus peut permettre d'économiser de l'énergie de 20 à 30 %. Ce type de brique est utilisé comme revêtement de four à haute température. La vitesse de chauffage ne doit pas être trop rapide pendant la cuisson, sinon elle produira des fissures, réduira la résistance et la durée de vie ; en raison de sa porosité apparente élevée, il ne peut pas être utilisé dans les parties en contact avec les scories, sous peine d'être endommagé par la pénétration des scories.

Les briques à bulles d'alumine peuvent être utilisées pour les fours à flamme inversée à économie d'énergie à haute température, les fours à navette, les fours à fil de molybdène, les fours à tige de tungstène, les fours à induction, les fours de nitruration, etc. Des effets évidents seront obtenus pour réduire le poids du corps du four, transformer la structure, économiser des matériaux et économiser de l'énergie.

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