Brique de mullite de silicium

La structure des briques de mullite de silicium est dense, les cristaux de mullite et de SIC sont stables et la formation étroite d'une couche dense continue de SiO2 est formée, ce qui empêche l'érosion du gaz et la fonte. Associée à la conductivité thermique élevée et aux faibles coefficients de dilatation thermique du SIC, la stabilité sismique thermique du produit est bonne. Ces caractéristiques de performance font que le silicium ne se brise pas facilement et ne produit pas de pelage.

Il présente les avantages d'une bonne résistance aux températures élevées, d'une résistance à l'usure, d'une résistance à la corrosion, d'une faible conductivité thermique et d'une faible consommation d'énergie. Actuellement, il couvre la ceinture de refroidissement et la zone de transition de la plupart des fours à ciment. La brique de mullite de silicium non seulement le choc thermique est très bon, tandis que la conductivité thermique répond également pleinement à l'utilisation du four à ciment, selon l'utilisation de la preuve, le four à ciment en dehors de la température requise ne dépasse pas 320 degrés, et dans l'utilisation de la mullite de silicium les briques d'andalousite après la détection de la température ne sont fondamentalement que de 250-280 degrés, ce qui réduit considérablement la température de surface du fût du four et réduit la consommation d'énergie. La résistance thermique de la brique de silice est également très bonne et sa température de ramollissement de la charge peut atteindre 1 600 degrés, tandis que le support dans le four à ciment est généralement d'environ 1 400 degrés et peut être réutilisé pendant 1 an ; Et sa résistance à l'usure est également très bonne, répondant pleinement aux exigences de la norme nationale pour les réfractaires.

La brique de silicium mullite est principalement utilisée dans la zone de transition, la ceinture de refroidissement, l'embouchure du four et d'autres parties du four à ciment. La durée de vie de la ceinture de cuisson secondaire et de la zone de transition du four rotatif à ciment est meilleure que celle des tuiles colonne vertébrale. La raison principale est que les briques spinelles ont formé la bande de section d'érosion en raison de l'érosion alcaline pendant l'utilisation, provoquant des fissures et un pelage de la surface chaude et accélérant les dommages.

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