Le composant principal debriques de siliceest de la silice et une transformation polycristalline se produit pendant le processus de production, de sorte que le coefficient de dilatation des briques de silicium est grand.
Les briques réfractaires en silice se caractérisent par une température de ramollissement élevée sous charge, mais une faible stabilité aux chocs thermiques et un caractère réfractaire inférieur à celui des briques ordinaires à haute teneur en alumine. ces briques ont un taux d'expansion volumique de 1,5 à 2,2 % lorsque la température de fonctionnement est de 1 450 degrés. Même lors de la production de briques réfractaires en silice, le moule doit être réduit de manière appropriée en fonction du coefficient de dilatation. Laissez de la place à l'expansion et rendez les briques réfractaires en silice de taille plus précise.
Description de la production de briques de silice
Lors de la production de briques de silice, la transformation entre le quartz, la tridymite et la cristobalite dans les matières premières détruira la structure cristalline d'origine et réorganisera la structure. Étant donné que les performances d'activation sont importantes pendant le processus de cuisson, la température de transformation est élevée mais lente, ce qui entraîne un effet d'expansion volumique important.
La solution formée par l'adobe de brique de silice à la température de cuisson est petite et difficile à cuire. Une série de processus physiques et chimiques qui se produisent pendant le processus de cuisson des briques réfractaires en silice augmenteront la taille des briques d'environ 3 m.
Changements de température pendant la cuisson
La température des briques réfractaires en silice change considérablement pendant le processus de cuisson : l'humidité résiduelle est évacuée des briques à 150 degrés et commence à se décomposer à 450 degrés ; la déshydratation est terminée entre 450 et 500 degrés et il y aura une expansion de volume de 0,82 % dans la plage de 550 à 650 degrés. La réaction en phase solide commence entre 600 et 700 degrés et la résistance de la brique augmente. À 1 100 degrés, le taux de transformation du quartz augmente, mais la densité de la brique commence à diminuer. À ce stade, le volume de la brique augmente en raison de la transformation du quartz en une variante à faible densité spécifique. Il se fissurera entre 1 100 et 1 200.
Des changements de volume se produisent pendant le processus de chauffage des briques de silice
Les briques réfractaires de silice produisent des changements de volume pendant le chauffage, à différents niveaux de température. Les changements de silice sont divisés en étapes de 600 degrés, 600 ~ 1 100 degrés, 1 100 ~ 1 250 degrés et au-dessus de 1 250 degrés. L'expansion se produira à 500 ~ 600 degrés. À 700~800 degrés, il rétrécit légèrement. Le retrait sera plus important à 1 000 ~ 1 100 degrés. A 1200 degrés, la transformation du quartz s'accélère et le corps vert commence à se dilater violemment. L'étendue de l'expansion se traduit par différents coefficients d'expansion en fonction des différents types de matières premières.
Inconvénients des briques de silice
Les inconvénients des briques réfractaires en silice sont une faible stabilité aux chocs thermiques et un faible caractère réfractaire, mais elles ont une température de ramollissement élevée sous charge et conviennent à une utilisation dans les revêtements de fours dans des atmosphères acides.
