Quel type de brique réfractaire est le meilleur pour un four rotatif à diamètre variable ?
L'avantage du four rotatif à diamètre variable est que le diamètre de calcination devient plus grand, ce qui favorise la combustion complète du combustible. Le diamètre plus petit pendant la section de préchauffage peut concentrer davantage la chaleur et économiser de l'énergie. L'effet d'économie d'énergie est d'environ 20 % plus économe en énergie que le four de diamètre. Comparé au four rotatif à diamètre variable, le four rotatif à diamètre variable avec la même capacité de production peut également réduire les coûts de revêtement.briques réfractaires. Cependant, la production est difficile et ne peut être mise en œuvre qu’avec une grande et vaste expérience.
Le choix des matériaux de briques réfractaires pour four rotatif à diamètre variable dépend de la nature des produits de combustion présents dans le revêtement. Les fours rotatifs à diamètre variable sont souvent utilisés pour brûler des cendres blanches. On utilise généralement des briques composites au phosphate, également appelées briques de corindon mullite, et certains fabricants les appellent briques composites au phosphate spéciales. Les briques réfractaires pour fours rotatifs à diamètre variable comprennent les briques à haute teneur en alumine et les briques composites au phosphate. Cependant, le diamètre des fours rotatifs à ciment varie moins. Si le diamètre du four rotatif à ciment change, choisissez des briques spinelles magnésie-alumine ou des briques rouges silice-molybdène.
Les briques à haute teneur en alumine sont utilisées dans des fours à diamètre variable qui brûlent du sable de céramsite et de la poudre de chlorate de calcium, mais la densité des briques à haute teneur en alumine doit être supérieure à 2,7 et la teneur en aluminium doit être supérieure à 72 %. Généralement, l'effet d'utilisation réel des briques à haute teneur en alumine avec une teneur en aluminium comprise entre 55-70 % n'est pas idéal.
Dans les fours rotatifs à ciment étrangers à diamètre variable, il existe également des briques réfractaires à haute teneur en aluminium avec une teneur en aluminium supérieure à 80 %, mais l'effet d'utilisation n'est pas très bon. Il existe également des briques anti-écaillage à haute teneur en alumine, qui sont meilleures que les briques à haute teneur en alumine. Étant donné que le zirconium est ajouté à la matière première des briques anti-écailles à haute teneur en alumine, la résistance, la température de ramollissement de la charge et la résistance à l'usure sont plus longues que celles des briques à haute teneur en alumine. Cependant, il existe également des briques de mullite calcinée. Ce type de matériau a une faible porosité, une bonne résistance à la flexion, une forte résistance à la corrosion et un prix relativement élevé. Peu de fabricants optent pour la doublure.
Quel que soit le matériau à partir duquel les briques réfractaires sont fabriquées, la taille est très importante. De plus, lors du processus de maçonnerie, celui-ci doit être du petit diamètre au grand diamètre, du bas vers le haut, sinon la maçonnerie ne sera pas étanche et la durée de vie sera affectée.
