Que dois-je faire si les briques à haute teneur en alumine utilisées pour les camions des fours tunnel heurtent la paroi du four des deux côtés ?
Lors du fonctionnement du four tunnel, la sélection debriques à haute teneur en alumineest crucial. Ces briques doivent non seulement résister à des températures élevées, mais également assurer la stabilité et l'efficacité du four. Les briques à haute teneur en alumine sont privilégiées en raison de leur teneur en aluminium supérieure à 70 %. Cette teneur élevée en aluminium leur confère une excellente résistance aux températures élevées, à la corrosion et aux chocs thermiques.
De plus, la taille des briques à haute teneur en alumine est conçue avec des dimensions négatives, ce qui constitue un choix précis basé sur la science des matériaux et les principes d'ingénierie. Les dimensions négatives signifient que les dimensions réelles de la brique après cuisson sont légèrement inférieures aux dimensions nominales. Cette conception prend en compte l'éventuelle dilatation thermique des briques à haute teneur en alumine dans l'environnement à haute température du four tunnel.
À mesure que la température augmente, les briques à haute teneur en alumine subiront un certain degré de dilatation thermique, et la conception de taille négative réserve de l'espace pour cette dilatation, évitant ainsi les fissures des briques ou les dommages structurels du four causés par les contraintes thermiques. En plus des considérations de dilatation thermique, le dimensionnement négatif aide également à lutter contre les problèmes de relâchement du matériau des joints qui peuvent survenir au fil du temps lors de l'utilisation. Lorsque le matériau de joint lâche provoque une augmentation de l'écart entre les briques et la paroi du four, la conception de taille négative des briques à haute teneur en alumine peut compenser ces écarts dans une certaine mesure, réduire les pertes de chaleur et maintenir la stabilité de la température dans le four.
Lors du fonctionnement à long terme du four tunnel, le phénomène de contact entre les briques à haute teneur en alumine et la paroi du four est un problème technique digne d'attention. Ce phénomène résulte principalement de deux facteurs.
Tout d'abord, comme les briques du chariot de four sont utilisées pendant une période prolongée, les matériaux d'étanchéité tels que l'argile réfractaire ou le coton réfractaire s'usent progressivement. La perte de ces matériaux entraînera une augmentation progressive de l'écart entre les briques et la paroi du four, ce qui rendra les briques à haute teneur en alumine plus susceptibles d'entrer en contact avec la paroi du four pendant le fonctionnement du four. Ce contact peut non seulement affecter l’efficacité thermique du four, mais peut également constituer une menace potentielle pour la stabilité structurelle du four.
Deuxièmement, le choix de la taille des briques à haute teneur en alumine est également un facteur important affectant leur contact avec la paroi du four. Si la taille des briques à haute teneur en aluminium est mal sélectionnée, en particulier lorsque la taille correcte est sélectionnée, les briques peuvent grossir en raison de la température, de la pression et d'autres facteurs au cours du processus de construction. Cette augmentation de taille entraîne également une diminution de l'espace entre les briques et la paroi du four, augmentant ainsi la probabilité de contact entre les deux. Afin d'éviter ou de réduire le contact entre les briques à haute teneur en alumine et la paroi du four,
Les mesures suivantes peuvent être prises :
Tout d'abord, vérifiez et remplacez régulièrement l'argile réfractaire ou le coton réfractaire des joints perdus et d'autres matériaux d'étanchéité pour garantir de bonnes performances d'étanchéité ;
La seconde consiste à sélectionner rationnellement la taille des briques à haute teneur en alumine pour éviter les problèmes de contact causés par une taille excessive ;
Le troisième est de renforcer l'entretien et l'inspection quotidiens du four, de découvrir et de traiter rapidement les éventuels phénomènes de contact, et d'assurer le fonctionnement stable et la production efficace du four.
