Le couvercle anti-poussière du haut fourneau est gravement corrodé par l'acide et l'alcali, il est donc préférable d'utiliser un matériau semi-léger résistant à l'usuremélange de projection réfractaire.
1. Les revêtements en aérosol légers ont des densités de corps différentes.
Les mélanges de pulvérisation réfractaires légers ont différentes densités de corps. Si la densité du corps est trop faible, il ne sera pas résistant à l'usure. Si la densité est trop élevée, le poids du dépoussiéreur sera trop lourd. Le revêtement par pulvérisation dit léger doit jouer le rôle d'isolation thermique et de revêtement, mais il doit être léger et résistant à l'usure. Il s'agit d'un revêtement par pulvérisation semi-léger. Il doit non seulement jouer le rôle d'isolation thermique, mais également être résistant à l'usure et à la corrosion. Il doit être fait de densité solide. La peinture en aérosol est comprise entre 1,7 et la densité du corps de 1,10 est un matériau semi-léger.
La peinture en aérosol légère et résistante à l'usure est également une construction de pulvérisation courante. Cependant, si vous souhaitez être résistant à l'usure, à la corrosion et avoir une bonne stabilité du volume, vous devez utiliser la technologie de poudre ultrafine sur la base de la liaison au ciment. L'ajout de poudre ultrafine peut rendre le volume de pulvérisation à haute température du revêtement stable et sa résistance à l'érosion acide et alcaline est également améliorée.
2. Quels sont les matériaux pour le mélange de coulage réfractaire ?
Il existe de nombreux matériaux pour le mélange de pulvérisation, notamment le ciment lié, le sol de silice lié et le sol d'aluminium lié. Cependant, selon l'emplacement et la température utilisés, les méthodes de combinaison sont également différentes. Actuellement, de nombreuses usines sidérurgiques à grande échelle utilisent des revêtements liés au sol de silice pour les revêtements des hauts fourneaux, et leurs exigences en matière de densité sont élevées. Et s'il s'agit d'un four à vent chaud avec une densité de revêtement de 2,0, il est lié au ciment.
3. Le revêtement de la cheminée est généralement constitué d'un mélange de revêtement réfractaire semi-léger résistant aux acides.
En général, les revêtements par pulvérisation utilisés pour les revêtements de cheminée sont fondamentalement les mêmes que ceux utilisés pour les hottes à poussière de haut fourneau. Des mélanges de pulvérisation semi-légers sont souvent utilisés car l'atmosphère corrosive dans la cheminée est acide, c'est pourquoi on utilise des revêtements de pulvérisation semi-légers résistants aux acides, qui sont également denses. Entre 1.5-1.7.
Le capot anti-poussière du haut fourneau contient à la fois des composants acides et alcalins, de sorte que la peinture en aérosol légère choisie doit résister à l'érosion des composants acides et alcalins. La résistance à l'usure est alors très importante, et les composants internes doivent également avoir une résistance aux acides et aux alcalis.
Pour résumer, il est plus approprié d'utiliser un mélange de pulvérisation réfractaire léger et résistant à l'usure avec des composants semi-légers résistants aux acides et aux alcalis pour le couvercle anti-poussière du haut fourneau.
