1. Brique haute en aluminium
Briques réfractaires à haute teneur en aluminium, un matériau réfractaire en aluminium de silicate d'aluminium avec une teneur en alumine de plus de 48 %. Il est fait d'alun ou d'autres matières premières à haute teneur en alumine et brûlé. Stabilité thermique élevée, résistance au feu supérieure à 1770 degrés C. La résistance est meilleure. Il est principalement utilisé pour les hauts fourneaux de maçonnerie, les fours à air chaud, les dessus de fours électriques, les poêles à vent, les fours réflexes et les revêtements de fours rotatifs. Dans l'industrie du ciment, il est souvent utilisé pour les petites bandes de transition de four à ciment, les courroies différenciées, le couvercle de porte de four et la résistance à l'usure.
2. Brique de chrome de magnésium
Généralement, les briques de magnésium et de chrome sont cuites en frittant du magnésium (entre 89 % -92 % de la teneur en MGO) et des briques de chrome réfractaires. La température de ramollissement du lotus est généralement comprise entre 1550 degrés C et 1600 degrés C. Généralement, la technologie de production de briques de magnésium et de chrome est simple, le prix est relativement bas et il est largement utilisé dans la zone à haute température du four rotatif à ciment.
3. Brique de colonne vertébrale en fer de magnésium
Les briques de colonne vertébrale en fer de magnésium sont les principales matières premières à partir de spinelles de magnésium et d'aluminium de fer à haute pureté, contrôlant strictement la température de cuisson et l'atmosphère de cuisson, de sorte que le produit ait une bonne flexibilité et une bonne stabilité aux chocs thermiques. Les performances de la peau du four suspendu et la résistance à la corrosion dépassent les briques de magnésium et de chrome de haute qualité. Ce produit est un produit de mise à jour de revêtement de four de tournage de ciment sec à grande échelle. Il est largement utilisé dans les bandes de cuisson des fours rotatifs à ciment de grande et moyenne taille.
