Quel type de briques réfractaires convient le mieux pour le revêtement du four de décomposition du four rotatif à ciment et du conduit d'air tertiaire ?
1. Dépend de la taille du poêle
Lebriques réfractairesutilisés pour le revêtement du four de décomposition du four rotatif à ciment et le conduit d'air tertiaire sont liés à la taille du four. Certains utilisent des briques à haute teneur en alumine ou des briques de mullite de silice, et d'autres utilisent des briques à haute résistance résistantes aux alcalis.
2. Quel type de brique réfractaire doit-on utiliser pour les deux parties ?
Alors quel type de brique faut-il utiliser pour ces deux parties ? La durée de vie utilisée est celle des briques de silice molysilique, et les 1 550 briques de silice molybdène utilisées dans le four de décomposition peuvent durer plus de trois ans.
Bien entendu, il existe également des fabricants qui utilisentbriques à haute teneur en alumineet briques d'alumine anti-écaillage. Pour utiliser des briques d'alumine, il faut utiliser des briques réfractaires avec une teneur en aluminium supérieure à 70 %. Cependant, un effritement se produit souvent lors de l'utilisation dans ces deux parties. La durée d'utilisation est généralement d'environ un an. Si des briques anti-écailles à haute teneur en alumine sont utilisées, la période d'utilisation sera relativement longue, mais les prix des deux briques seront très différents. Étant donné que le composant zirconium est ajouté aux briques réfractaires anti-écaillage à haute teneur en alumine, le prix du zirconium est très élevé, ce qui augmente pratiquement le prix des briques anti-écaillage à haute teneur en aluminium.
3. Des briques résistantes aux alcalis à haute résistance peuvent être utilisées
Il existe également des briques réfractaires à haute résistance et résistantes aux alcalis. Le conduit d'air tertiaire peut toujours utiliser des briques résistantes aux alcalis à haute résistance, car la résistance aux alcalis des briques résistantes aux alcalis est plus adaptée à cette partie. Cependant, il est plus adapté d'utiliser des briques à haute teneur en alumine anti-écaillage ou 1550briques de mullite de silicepour le four de décomposition en raison de sa longue durée de vie.
Si des briques résistantes aux alcalis à haute résistance et des briques à haute teneur en aluminium sont utilisées dans ces deux parties, la durée de vie des briques résistantes aux alcalis à haute résistance sera plus longue que celle des briques à haute teneur en aluminium. La raison en est que la résistance aux alcalis des briques à haute résistance résistantes aux alcalis ne provoquera pas le décollement des briques de revêtement. , et l'utilisation de briques réfractaires à haute teneur en alumine se décolle souvent sous l'érosion alcaline. En conséquence, la durée d'utilisation est courte, ce qui entraîne un remplacement fréquent, ce qui augmente le coût d'utilisation.
4. Il est plus courant d'utiliser des briques de mullite de silice 1550
À l'heure actuelle, 1 550 briques de silice-molybdène sont principalement utilisées dans les conduits d'air tertiaires et les fours de décomposition des fours rotatifs à ciment. Une certaine proportion de carbure de silicium est ajoutée aux briques de silice-molybdène, qui ont une forte résistance à l'usure et à la corrosion et peuvent être utilisées pendant plus de trois ans. Évitez les problèmes inutiles en termes de temps et de coûts causés par le remplacement répété du revêtement.
5. Il est préférable d’utiliser de la brique de silice mullite
Les briques à haute teneur en alumine ne peuvent pas être sélectionnées en raison de la différence de prix entre les briques en silicium-molybdène et les briques réfractaires à haute teneur en alumine. Le remplacement répété des briques à haute teneur en aluminium augmentera les coûts de production. Par conséquent, en comparant l'utilisation de ces briques réfractaires, il est préférable d'utiliser des briques de silice-molybdène pour les fours de décomposition et les conduits d'air tertiaire.
