Quelle est la méthode de préparation des briques réfractaires à l’alumine de magnésie ? Comment mélanger la boue de magnésium ?

Quelle est la méthode de préparation des briques réfractaires à la magnésie-alumine ? Comment mélanger la boue de magnésium ?

1. Méthode de préparation des briques réfractaires magnésie-alumine

Brique réfractaire d'alumine de magnésieest un matériau réfractaire dont les principaux composants sont l'oxyde de magnésium et l'alumine. Il présente une excellente résistance au feu et une stabilité à haute température. Sa méthode de préparation comprend principalement les étapes suivantes :
1. Ingrédients : Selon les exigences de performance des briques réfractaires d'alumine de magnésie requises, sélectionnez les matières premières appropriées d'oxyde de magnésium et d'alumine et préparez les ingrédients selon une certaine proportion.
2. Mélange : Mélangez soigneusement l'oxyde de magnésium et l'oxyde d'aluminium dans les ingrédients pour assurer une répartition uniforme des matières premières.
3. Formage : Mettez les matières premières mélangées dans le moule et formezbriques réfractairesdans la forme souhaitée par pressage ou extrusion.
4. Séchage : Séchez les briques réfractaires formées pour éliminer l'humidité.
5. Cuisson : placez les briques réfractaires séchées dans un four à haute température pour la cuisson afin de favoriser les réactions chimiques et les changements structurels entre les matières premières.
6. Refroidissement : Les briques réfractaires cuites sont refroidies naturellement ou de force pour obtenir les performances requises.

2. Le rapport de la boue de magnésie

La boue de magnésie est l'une des matières premières importantes dans le processus de préparation des briques réfractaires à l'alumine de magnésie, et sa proportion a une influence importante sur les performances des briques réfractaires. D'une manière générale, le rapport de boue de magnésie doit prendre en compte les facteurs suivants :

1. Le rapport entre l'oxyde de magnésium et l'alumine : sélectionnez le rapport approprié entre l'oxyde de magnésium et l'alumine en fonction des exigences de performance des briques réfractaires requises. D'une manière générale, la boue de magnésie avec une teneur plus élevée en oxyde de magnésium a une meilleure résistance au feu et une meilleure stabilité aux températures élevées.
2. La quantité d'argile ou de liant utilisée : La quantité d'argile ou de liant a un impact important sur la plasticité et les performances de frittage de la boue de magnésie. Une quantité appropriée d'argile ou de liant peut améliorer la plasticité et les performances de frittage de la boue de magnésie, mais trop d'argile ou de liant réduira les performances des briques réfractaires.
3. Teneur en humidité : La teneur en humidité de la boue de magnésie a un impact important sur le processus de moulage et de cuisson. Une quantité appropriée d'humidité peut améliorer la plasticité et la fluidité de la boue de magnésie, mais une trop grande humidité entraînera des difficultés de moulage et une diminution des performances des briques réfractaires après la cuisson.
4. La quantité d'autres additifs : Selon les besoins, des quantités appropriées d'autres additifs, tels que de l'oxyde de fer, de l'oxyde de chrome, etc., peuvent être ajoutées à la boue de magnésie pour améliorer les performances des briques réfractaires.
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