01. Les briques anti-écaillage ont une meilleure stabilité thermique que les briques à haute teneur en alumine
Par rapport aux briques anti-écaillage à haute teneur en alumine, les briques à haute teneur en aluminium utilisent à la fois des proportions de processus et des matières premières. La bauxite à haute teneur en aluminium est la principale matière première, mais les briques anti-écaillage utilisent de la bauxite à haute teneur en alumine et ajoutent de la pierre de zircon. Les produits fabriqués sont donc plus solides, résistants à la corrosion chimique et ont de faibles coefficients de dilatation thermique et de conductivité thermique.Briques à haute teneur en aluminen'utilisez que de la bauxite à haute teneur en alumine comme matière première et leur résistance à la corrosion chimique n'est pas aussi bonne que celle des briques anti-écailles. La raison principale est que les briques anti-écaillage ont une meilleure stabilité aux chocs thermiques que les briques à haute teneur en alumine.
02. Forte capacité à résister au pelage des briques
Les briques anti-écaillage ont une forte résistance à l’écaillage. Ils résistent également à l’érosion par les sels de potassium, de sodium, de soufre, de chlore et alcalins et ont une faible conductivité thermique. Ils constituent le produit de choix pour la zone de transition et la zone de décomposition des fours à ciment. Leur caractéristique est la résistance aux chocs thermiques. Bonnes performances et forte capacité d’adaptation à diverses atmosphères et environnements. Il est utilisé dans la zone de préchauffage du four rotatif ou dans le four de décomposition et le refroidisseur à grille.
03. La différence de température entre les briques à haute teneur en alumine et les briques anti-écaillage
Il existe également une différence de température de cuisson entre les briques réfractaires à haute teneur en alumine et les briques anti-écaillage. La température de cuisson à haute température des briques anti-écaillage est 30 degrés supérieure à celle des briques à haute teneur en alumine. La conductivité thermique des briques anti-écaillage est inférieure à celle des briques à haute teneur en alumine et la température de ramollissement sous charge est plus élevée. . La raison pour laquelle les briques à haute teneur en alumine ne peuvent pas entrer dans les fours secs rotatifs à ciment à grande échelle est que leur durée de vie est courte et que les réparations fréquentes et les arrêts du four entraînent une grande perte d'énergie et des pertes économiques. Plus important encore, il ne peut pas résister aux inconvénients inhérents à une utilisation dans des zones difficiles.
04.Utilisations de briques à haute teneur en alumine
La résistance réfractaire des briques réfractaires à haute teneur en alumine est principalement affectée par la teneur en aluminium, et la résistance réfractaire augmente avec l'augmentation de la teneur en aluminium. Les briques réfractaires à haute teneur en alumine sont des matériaux neutres et leur capacité à résister aux scories alcalines est beaucoup plus faible que celle des briques anti-écaillage. Les briques réfractaires à haute teneur en alumine sont principalement utilisées pour le revêtement des hauts fourneaux, des hauts fourneaux chauds, des dessus de fours électriques, des hauts fourneaux, des fours à réverbère et des fours à carbure de calcium. De plus, les briques réfractaires à haute teneur en alumine peuvent également être utilisées pour produire des briques à carreaux, des bouchons, des briques à buses, etc.
Les briques à haute teneur en alumine ont relativement plus d'utilisations que les briques anti-décapage, et leur utilisation est importante et il existe de nombreuses différences de prix. En fait, le choix de ces deux types de briques dépend de l'érosion du revêtement du four et de la température, et chacune a ses propres performances et effets d'utilisation.
