Après le soudage des ancrages, la pose des panneaux de silicate de calcium et le support du moule du revêtement du four rotatif à ciment, la construction dubétons réfractairesdoit être effectué de la manière suivante.
1) Inspection : Vérifiez l’emballage et la date d’usine des bétons. La durée de conservation générale est de 6 mois. Évitez l'humidité et effectuez un pré-test pour vérifier si elle est invalide ; vérifier l'aspect et la propreté du matériel à couler ; vérifier l'intégrité des engins et outils de construction. Les outils vibrants et autres outils doivent avoir des pièces de rechange intactes ; vérifier le type, la taille, la disposition et la qualité du soudage des ancrages. Les ancrages métalliques doivent être traités avec de la peinture asphaltique, des capuchons en plastique et d'autres traitements de compensation de dilatation ; vérifiez les revêtements de briques réfractaires environnants et les couches d'isolation pour éviter toute perte d'eau de coulage ; vérifier l'eau de construction. La qualité de l'eau doit atteindre la qualité de l'eau potable ; vérifiez si l'équipement de fonte comporte des pièces détachées (telles que du fer pour protège-dents du four). S'il est lâche, il doit être fixé avec des plaques de fer puis soudé.
Si les éléments ci-dessus ne répondent pas aux exigences d'inspection, ils doivent être traités et qualifiés avant la construction. Les documents expirés et invalides ne doivent pas être utilisés. Lors de la construction des bétons, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de panne de courant, de panne d'eau ou d'interruption de la construction. Surtout lors du coulage du haut du couvercle du four, une fois la construction arrêtée au milieu, la couche de coulée aura un phénomène de sandwich, l'air chaud entrant dans le joint de la couche brûlera les ancres et le béton s'effondrera.
2) La quantité d'eau ajoutée au béton doit être strictement contrôlée conformément aux instructions d'utilisation et ne doit pas dépasser la limite. Dans le but d'assurer la performance d'écoulement de la construction, la quantité d'eau ajoutée devrait être inférieure plutôt que supérieure. Notez que de l’eau propre doit être utilisée pour éviter que d’autres composants ou débris présents dans l’eau n’affectent la solidification.
3) Le temps de mélange du béton réfractaire ne doit pas être inférieur à 5 minutes. Le mélange manuel est strictement interdit. Lors du mélange, mélanger à sec au préalable. Une fois le mélange sec uniforme, ajoutez 80 % de l’eau requise et remuez. Ensuite, en fonction du degré de sécheresse et d'humidité, ajoutez lentement le reste de l'eau et continuez à remuer jusqu'à l'obtention d'une consistance de travail appropriée. Lors du mélange de bétons de différentes qualités, le mélangeur doit d'abord être nettoyé.
4) Les Castables doivent être utilisés dans des seaux et des sacs entiers. Les bétons agités sont généralement épuisés en 30 minutes. Dans un environnement de travail sec et à haute température, ce temps doit être raccourci de manière appropriée. Les bétons initialement solidifiés ou même agglomérés ne doivent pas être coulés dans le cadre du moule. Il est strictement interdit d'ajouter de l'eau et de remuer pour un usage secondaire.
5) Les bétons coulés dans le moule doivent être immédiatement vibrés en couches avec une tige vibrante. La hauteur de chaque couche doit être de ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) Lors du coulage d’une grande surface, celle-ci doit être construite en blocs. La superficie de chaque zone de coulée doit être de 1,5 à 2,0 m. Les joints de dilatation doivent être laissés tous les 2,0 m avec du contreplaqué, et aucune omission ne doit être faite. Les joints de dilatation doivent être laissés à intervalles réguliers entre les ancrages.
7) Une fois la surface du matériau calcinable sèche, la partie exposée à l'air doit être immédiatement recouverte d'un film plastique. Après la prise initiale, il convient de l'arroser régulièrement pour maintenir la surface humide. Le temps de durcissement est d'au moins 2 jours. L'eau doit être fréquemment arrosée le premier jour. Après la prise finale du matériau calcinable (généralement 6-8 heures), le coffrage latéral peut être retiré et l'arrosage peut être poursuivi. Toutefois, le coffrage porteur ne peut être retiré qu'une fois que la résistance atteint 70 % (généralement 48 heures).
8) Une fois le coffrage retiré, le corps moulé doit être inspecté à temps. Les problèmes de qualité tels que les nids d'abeilles, le pelage et les vides doivent être traités et réparés à temps. Si le problème est grave, la pièce défectueuse doit être ciselée pour exposer l'ancre, puis remplie de la même qualité de matériau coulable, compactée et continuée à durcir. Il est interdit de le remplacer par du mortier de ciment.
Afin de poursuivre la vitesse de construction, certaines équipes de construction augmentent arbitrairement la quantité d'eau ajoutée aux bétons réfractaires. Les bétons mélangés peuvent être transportés jusqu'au moule comme de l'eau courante avec un tuyau en caoutchouc de plusieurs mètres voire plus de dix mètres de long ; la résistance du moule est médiocre, ce qui entraîne une déformation du revêtement ou une augmentation de la quantité d'eau ajoutée aux éléments moulables, affectant ainsi la qualité de la construction ; le moule n'est pas supporté et les éléments moulés sont appliqués manuellement. Cette situation est généralement utilisée dans la construction du revêtement des conduites d'alimentation, et parfois même dans la construction de certains revêtements des cônes de préchauffeur. Les joints de dilatation, les vannes et autres équipements doivent être préfabriqués au sol avant l'installation. Ces pièces préfabriquées ont des exigences strictes en matière de fabrication de moules en raison de leurs dimensions géométriques complexes. Le moule est constitué de plaques d'acier métalliques et ne peut pas être déformé pendant la construction. Par conséquent, le support du moule doit être ferme et la position du support du moule doit être correcte.
