Les sidérurgistes mondiaux subissent une pression croissante pour extraire toute la chaleur possible d'unfour à oxygène basique(BOF) sans sacrifier la durée de vie de la campagne ni la sécurité de l'atelier de fusion. La différence entre une campagne BOF de 3-ans et de 7-ans se résume souvent à une ligne invisible à l'intérieur de la cuve : le revêtement réfractaire. tprefractory, un-spécialiste chinois de la fabrication d'acier-réfractaires, a publié aujourd'hui une liste de contrôle en cinq points que les usines peuvent utiliser pour comparer n'importe quel ensemble de briques de four à oxygène avant le prochain regarnissage.
1. Indice de choc thermique- : les 90 premières secondes décident de tout
Lorsque le fer fondu à 1 600 degrés atteint un revêtement à 200 degrés, des micro-fissures se forment en quelques secondes. Un revêtement construit avec des briques de -magnésie à grains-carbone (MgO-C) contenant 14 % de graphite et 96 % de MgO fondu réduit la propagation des fissures de 38 % par rapport aux briques frittées conventionnelles. Les acheteurs doivent demander aux fournisseurs la valeur ΔT50 (différence de température qui réduit de moitié la résistance à l'écrasement à froid ); tout ce qui est inférieur à 800 degrés est risqué pour les fours à coulée élevée.
2. Correspondance chimique des scories : une solution unique ne convient jamais à tous
Les scories basiques des fours à oxygène évoluent d'acide (CaO/SiO₂ ≈ 2,2) au démarrage du soufflage à basique (CaO/SiO₂ ≈ 3,8) au ralentissement. Un revêtement monograde-gaspille de l'argent. tprefractory recommande une conception à trois-zones :
- Zone de sécurité (tourillons, trou de robinetterie-) : 18 % C, 98 % de MgO fondu, alliage antioxydant Al-Mg- cible une usure de 12 mm par chaleur.
-Zone de point chaud-(impact de jet) : 20 % C, 2 % nano-ZrO₂ pour la résistance au mouillage des scories-réduit l'usure locale de 27 %.
- Bouchons de fond/d'agitation : Al₂O₃ sans carbone-Al₂O₃-Spinelle MgO coulable pour éviter la capture de CO-dans les aciers à très-faible teneur en carbone-.
3. Précision de la forme de la brique : une tolérance de ±0,2 mm permet d'économiser 4 % de mélange à projeter
Les briques de four à oxygène-avec une tolérance dimensionnelle stricte créent 30 % d'espaces de joint en moins, réduisant ainsi l'infiltration de scories et les réparations ultérieures.
4. Empreinte carbone et préparation de l’UE au CBAM
À partir de 2026, les importateurs de l’UE devront déclarer le CO₂ contenu dans les réfractaires. Les briques cuites avec des fours à méthane renouvelable-(émissions scope-1 inférieures ou égales à 0,18 t CO₂/t de brique) et du graphite à faible teneur en carbone issu de matières premières renouvelables réduisent les émissions déclarées de 22 %.
5. Modèle de coût total de possession (TCO), et non de prix par brique
Un BOF de 280 -tonnes regarni avec des briques de four à oxygène de qualité supérieure- (1 280 USD/t) mais des températures de 6 800 durées offrent un coût total de possession de 0,41 USD par tonne d'acier, battant un package à faible coût (950 USD/t, 4 200 chaleurs) qui se termine à 0,53 USD par tonne.
Le revêtement réfractaire est la seule partie d’un four à oxygène basique qui ne peut pas être inspectée pendant son fonctionnement. Choisir aujourd'hui les bonnes briques de four à oxygène-définit la disponibilité des ateliers de fusion-de demain.
