Le principe du principe de sélection du four à chaux (four vertical) doit d'abord être résistant aux alcalis, bonne densité et forte résistance, et résistance aux briques réfractaires à forte dégradation. De nombreux utilisateurs de briques résistantes aux fours à chaux réagissent fréquemment aux briques.
L'un est le choix des briques réfractaires, et l'autre est la maçonnerie du four à chaux. Le cordon de cendres des briques réfractaires réfractaires est un maillon faible après les supports muraux du poêle. Lorsque le four est construit, le taux de pores de la maçonnerie en briques réfractaires est grand, les espaces entre les briques sont grands -oxyde de métal alcalin et analyse du carbone. Un développement excessif du flux d'air de bord pendant le fonctionnement entraînera une température de surface chaude de la paroi du four trop élevée, créant des conditions pour l'effet de température, de sorte que les briques se décollent prématurément.
Les oxydes de métaux alcalins et les ingrédients de la pierre Mo Lai dans les briques résistantes au feu provoquent également une expansion de volume. Il existe deux sources d'oxydes de métaux alcalins, qui proviennent du combustible et les espèces de la résistance au feu elle-même. Ces oxydes de métaux alcalins et la réaction SiO2 dans la brique réfractaire réagissent pour former un composé à basse température de fusion, formant des tumeurs du four, provoquant des dommages au revêtement. Le silicium en aluminium Mo Lai Stone Three (3AL2O3.2SIO2) dans l'oxyde de métal alcalin et la brique réfractaire réagit pour former des pierres de potassium (K2O.AL2O3.2SIO2) Grenat blanc (K2O.AL2O3.4SIO2), accompagné de 30 pour cent ~ 50% de l'expansion volumique et la température de fusion des pierres de potassium est d'environ 1100 degrés Celsius, ce qui affecte sérieusement la résistance réfractaire des matériaux réfractaires. La conséquence est de provoquer le décollement du four. Le coulage de la ceinture Wei Ran assure la température causée par la température dans la partie inférieure et supérieure, et la température de la vapeur dans le tuyau du four est améliorée. Recherche au Département de recherche sur les matériaux résistants au feu : La destruction des métaux alcalins est la principale cause de dommages aux revêtements en briques et représente environ 40 % des dommages. L'élimination et l'élimination des alcalis des matières premières pour les matériaux réfractaires sont très importantes. Il est plus simple d'éliminer le fer, mais il est plus difficile d'éliminer les impuretés alcalines K2O/NA2O/R2O. R2O est l'abréviation du prix des oxydes. Ces impuretés d'oxyde de métal alcalin saisir les matières premières.
Destruction par contrainte thermique
La température de la surface de travail de la brique réfractaire est proche de la température du flux de gaz marginal, la température de la surface de travail est proche de 1400 et la température de la brique réfractaire réfractaire est basse, et la différence de température entre les deux est supérieur à 400 degrés. 40MPa, vous devez donc utiliser des matériaux à haute résistance au feu avec une conductivité thermique élevée. L'expansion de la contrainte thermique causée par la chaleur de la brique réfractaire se déplace comme le froid à haute température, ce qui fait que la paroi du poêle forme facilement une fissure circulaire. Les exigences du revêtement en briques réfractaires réfractaires sont que la chaleur de la bordure soit froide car la coque en acier et le matériau d'isolation thermique sont froids, de sorte que les tuiles résistantes au feu à haute conductivité thermique doivent être sélectionnées.
Décapage mécanique
Le rinçage mécanique et l'usure font référence au rinçage du laitier intérieur du cylindre du four et au flux de fer vers la paroi du four, le gaz formé par la ceinture de combustion formée avec la poudre du revêtement du four du four avec le rose et le matériau du four du haut de le four dans le four. L'usure du revêtement du four.
