La glissière pour portail coulissant est un matériau clé pour les opérations de fonderie d’acier. Pendant l'utilisation, il doit résister à des températures élevées, aux chocs thermiques, à l'érosion et à l'érosion de l'acier en fusion, aux ouvertures et fermetures répétées, etc. Sur la base de l'expérience d'utilisation sur site, les facteurs de dommages lors de l'utilisation debrique réfractaire pour portail coulissantsont divisés en trois catégories : les dommages dus au choc thermique, l’érosion thermique et chimique et le mauvais fonctionnement.
1. Dommages dus au choc thermique La température de la lame est très basse avant utilisation. Pendant le processus de coulée, le coulisseau est brièvement en contact avec de l'acier en fusion à haute température. L'énorme différence de température générée aura un fort effet de choc thermique sur le corps de la glissière. A ce moment, une contrainte de traction est générée à l'extérieur du trou de coulée de la glissière. Une fois que cette contrainte dépasse la résistance du matériau du glissement, des microfissures radiales se forment, comme le montre la figure 2. De telles fissures sont propices à la diffusion, à l'agrégation et à la pénétration d'acier fondu étranger, de scories et d'oxygène, et deviennent une cause d'aggravation des problèmes. érosion chimique.
2. Érosion chimique thermique Lorsque la lame entre en contact avec de l'acier fondu à haute température et des scories pendant son utilisation, une série de réactions chimiques se produit, provoquant une érosion chimique thermique. Ce type d'érosion peut facilement entraîner une détérioration de la résistance à l'usure à haute température de la surface de travail de la glissière, la chute de la couche superficielle, ce qui entraîne un mauvais ajustement de la glissière, une augmentation des espaces et une érosion oxydative supplémentaire. Une fois les processus ci-dessus alternés, des accidents graves tels qu'une fuite d'acier du coulisseau peuvent survenir. Lors de l'utilisation de la glissière, les phénomènes d'érosion thermochimique courants peuvent être répartis dans les catégories suivantes selon les différents types d'acier et la composition des scories.
2.1 Érosion chimique de l'acier traité au Ca Dans le processus de production d'acier calmé à l'aluminium et d'acier calmé au silicium-aluminium, afin d'améliorer la coulabilité de l'acier en fusion, du fil Ca-Al et du fil Ca-Si sont introduits dans l'acier fondu. pendant le processus de raffinage pour le traitement du Ca. Lors de la production de ce type d'acier, la partie érodée de la glissière présente une forme évidente en « fer à cheval ». La raison principale est que le Ca et le CaO présents dans l'acier fondu réagissent avec Al2O3 et SiO2 dans la lame pour former des composés à bas point de fusion. Surtout lorsque la lame est en état de coulée, l'acier fondu s'écoule dans le trou de la lame et forme facilement une ceinture de pression négative, comme le montre la figure 3. Sous l'action de la ceinture de pression négative, la vapeur de Ca réagit directement avec l'oxygène inhalé pour former CaO, et s'enrichit dans cette zone, entraînant une érosion en forme de « fer à cheval ».
2.2 Érosion chimique de l'acier à haute teneur en Mn Lors de la coulée d'aciers à haute teneur en Mn tels que l'acier pour pipelines, l'expansion des trous de la brique réfractaire à grille coulissante est plus grave et l'expansion maximale des trous peut atteindre 5 mm · four-1 ; de plus, l'érosion de la surface de contact de la plaque coulissante est également plus grave, accompagnée du phénomène de pelage de la surface de contact et d'intensification des fissures. En effet, le MnO présent dans l'acier fondu à haute teneur en manganèse réagit avec l'Al2O3 et le SiO2 dans la plaque coulissante comme suit : MnO+SiO2MnO·SiO2, MnO+Al2O3→MnO·Al2O3, entraînant la décomposition des principaux matériaux de corrosion. Résistance et résistance aux chocs thermiques dans la plaque coulissante, le corindon et la mullite de zirconium, aggravant ainsi l'érosion de l'acier fondu et provoquant des anomalies expansion de l’ouverture. 2.3 Érosion chimique des scories Dans la phase ultérieure du versement de la poche, en raison de l'effet d'aspiration du flux d'acier en fusion, une partie des scories sera roulée dans l'entrée d'eau, formant une érosion des scories sur la plaque coulissante. Ses principales caractéristiques sont l’expansion des trous et l’érosion de la surface des plaques, ainsi que le phénomène d’intensification des fissures. La composition des scories d'acier est relativement complexe, comprenant principalement CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, FeO, Cr2O3, CaF2, etc. Parmi eux, la plupart des oxydes peuvent former des composés à bas point de fusion avec Al2O3 et SiO2 dans le glisser. De plus, FeO, MnO, etc. peuvent également réagir avec les matières premières carbonées présentes dans la lame, provoquant une décarburation, rendant la structure de surface de la lame lâche et provoquant des dommages.
3. Facteurs opérationnels Grâce à un résumé pratique, les facteurs opérationnels qui endommagent la brique réfractaire de la porte coulissante peuvent être résumés en trois catégories : l'installation de la glissière, le contrôle du débit de coulée et la combustion de l'oxygène par la buse d'eau.
(1) Installation déraisonnable du toboggan. Lorsque la glissière n'est pas strictement de niveau lorsqu'elle est installée dans le mécanisme coulissant, elle se déformera ou le serrage de la glissière sera desserré, ce qui générera beaucoup de contraintes externes pendant l'utilisation, entraînant des dommages globaux à la glissière.
(2) Contrôle déraisonnable du débit de coulée en production. Si l'opération de contrôle du débit n'est pas raisonnable pendant le processus de coulée, il est facile de provoquer un pelage, une érosion et un serrage de l'acier de la surface de travail de la glissière. En résumant l'opération de contrôle de débit en production, il s'avère que la principale raison de l'endommagement de la plaque coulissante est que l'amplitude de mouvement de la plaque coulissante est trop grande ou que le mouvement est trop fréquent, en particulier le nombre de dommages à la plaque coulissante causés par le débit manuel. Le contrôle est supérieur à celui provoqué par le contrôle automatique du débit par ordinateur, ce qui indique que les facteurs humains en fonctionnement sont également une cause importante des dommages à la plaque coulissante.
(3) Fonctionnement déraisonnable de combustion d’oxygène. Lorsque la poche est en cours de préparation ou qu'il n'y a pas d'écoulement descendant pendant le processus de coulée, de l'oxygène doit être brûlé au niveau de l'entrée d'eau de la poche. Une fois que l’opération de combustion de l’oxygène est inappropriée, une grave érosion de la combustion de l’oxygène se produira. Les opérations de combustion inappropriées de l'oxygène qui endommagent la plaque coulissante comprennent : le soufflage d'oxygène lorsque la brique réfractaire de la porte coulissante n'est pas complètement alignée, provoquant un impact direct de l'oxygène sur la surface de travail de la plaque coulissante ; souffler de l'oxygène lorsque le sable de drainage ne s'est pas complètement écoulé, il est difficile de faire bouillir, ce qui entraîne un temps de soufflage d'oxygène trop long ; le tuyau d'oxygène n'est pas parallèle au canal d'écoulement, ce qui fait que le flux d'oxygène parcourt la paroi latérale du trou de la plaque coulissante, formant un trou élargi, etc. De plus, d'autres facteurs de fonctionnement inappropriés incluent un temps de rotation déraisonnable de la poche, ce qui conduit à un baisse de la température globale de la poche et choc thermique important lors de sa nouvelle utilisation ; rapport inapproprié d'argile réfractaire pour la plaque coulissante, mélange inégal, impuretés, etc. Les mécanismes de dommages mentionnés ci-dessus interagissent et se favorisent mutuellement lors de la préparation et de l'utilisation du skateboard. Il est difficile d’attribuer les dégâts du skateboard à une seule raison. Par conséquent, afin d’augmenter la durée de vie du skateboard, il est nécessaire de procéder à une analyse complète et de proposer une solution systématique.
