Il existe de nombreux facteurs qui affectent la rhéologie deCastables réfractaires, comme la taille limite, la forme, la distribution et l'absorption d'eau des particules; Les propriétés et la quantité d'addition de liants et de dispersants, la quantité d'eau ajoutée et le processus de mélange et d'agitation. Mais les influences les plus importantes sont le système de liaison, la distribution de la taille des particules et les propriétés et la quantité d'addition de dispersants.
1. Influence de la distribution de la taille des particules
Comme nous le savons tous, il existe de nombreux facteurs qui affectent le comportement rhéologique des moulages réfractaires, mais l'un des facteurs les plus importants est l'état de distribution de la taille des particules. Un grand nombre d'études ont montré que même un petit changement dans le coefficient de distribution de la taille des particules (q) la valeur de la coulable aura un effet significatif sur le comportement rhéologique.
La condition d'empilement des particules a une grande influence sur la rhéologie de la coulable. Les principales théories d'empilement utilisées dans le domaine des matériaux réfractaires sont la distribution de la taille des particules du four et la distribution de la taille des particules d'Andreassen. La distribution de la taille des particules d'Andreassen est la plus couramment utilisée en raison de son fonctionnement facile et de sa méthode simple. Andreassen Théorie de la courbe par lots, la formule est cpft=(d / d) q · 100 (1)
Où: CPFT: pourcentage cumulatif (volume) de particules plus fine que la taille des particules D; D: taille des particules; D: taille maximale des particules; Q: Coefficient de distribution.
La distribution de la taille des particules d'Andreassen est calculée sur la base du pourcentage de volume dans le système multicomposant et tracé à l'aide d'une courbe logarithmique. La distribution de la taille des particules a tendance à être une ligne droite et la pente de la ligne droite est représentée par q. Habituellement, un Q inférieur signifie une proportion plus élevée de poudre fine. Pour les moulages réfractaires, afin d'obtenir la meilleure densité d'emballage, la valeur de q doit être comprise entre 0,2 et 0,3. Avec une valeur Q inférieure, il y aura plus de poudre fine dans la distribution des matériaux. Ces poudres fines agissent comme un remplissage et un lubrifiant pour empêcher les particules grossières de contacter et de se frotter les unes contre les autres, obtenant ainsi de bonnes propriétés rhéologiques. En étudiant l'effet de la distribution de la taille des particules (principalement la distribution de la taille des particules d'Andreassen) sur les propriétés rhéologiques des moulages, les résultats montrent que la plage de valeur Q des meilleures propriétés rhéologiques est de 0,2-0,25, et lorsque la valeur Q est de 0,35, la coulable n'a pas de fluidité.
2. Effet du ciment
La quantité de ciment ajoutée a un effet significatif sur le taux d'auto-flux des castables réfractaires. Le ciment en aluminate de calcium nécessite une quantité appropriée d'eau en train de former des produits d'hydratation. Lorsque la quantité d'eau ajoutée est la même, plus de ciment ajouté réduira inévitablement la quantité d'eau libre et réduira le taux d'auto-flux de la coulable. Cependant, trop peu de ciment ajouté affectera la résistance de la coulable à température ambiante. Par conséquent, la quantité de ciment doit être réduite de manière appropriée sous la prémisse de garantir la force du coulable. Dans les castables à ciment ultra-bas, le ciment joue principalement le rôle d'un coagulant retardé. L'étude des propriétés rhéologiques de la suspension aluminate de Corundudum-Spinel-Calcium montre qu'avec l'augmentation de la quantité de ciment d'aluminate de calcium ajoutée, la limite d'élasticité et la viscosité plastique de la suspension ont tous deux tendance à augmenter.
3. Effet de la micropourdise
La micropourdise dans la coulable réfractaire est facile à former des micelles avec une couche de charge double lorsqu'elle rencontre l'eau. En raison de la dispersion des électrolytes et des surfactants, les particules ne forment pas d'agglomérat. Après avoir ajouté le dispersant, le potentiel zêta est augmenté par l'échange d'ions, ce qui augmente la répulsion entre les micelles. De cette façon, la fluidité de la coulable peut être améliorée sous la même consommation d'eau, tandis que la consommation d'eau est réduite pour maintenir la même fluidité. Par conséquent, l'utilisation de la micropourdit réduit la consommation d'eau et la porosité, de sorte que la coulable obtient une structure organisationnelle plus uniforme et dense.
