Brique de corindonest un terme général désignant les briques réfractaires. Il est en fait divisé en plusieurs qualités et différents matériaux de corindon. Généralement, les briques réfractaires ayant une teneur en aluminium supérieure à 85 % sont appelées briques de corindon. Le corindon peut être divisé en corindon brun, corindon blanc et corindon tabulaire. Par conséquent, il existe de nombreux types de briques réfractaires en corindon, certaines sont classées en fonction de la teneur en aluminium et d'autres en fonction de différentes densités volumiques ; il existe des briques réfractaires composites, des briques en corindon avec différentes méthodes de production ; et il existe des briques réfractaires en corindon lourdes et légères.
1. La plupart des briques de corindon de différentes qualités sont fabriquées selon des indicateurs.
Des briques réfractaires en corindon avec différentes matrices sont produites en fonction de différentes températures et environnements d'utilisation. Dans la plupart des cas, différentes qualités de ces briques sont fabriquées selon les spécifications des fabricants. Les briques composites en corindon comprennent les briques composites en corindon brun et en carbure de silicium, les briques composites combinant corindon et nitrure de silicium, et les briques en corindon mullite composées de corindon blanc, de corindon tabulaire et de mullite. Les briques de corindon mullite sont également légères, dont la densité volumique est très différente. Il existe des briques réfractaires en corindon avec différents volumes compris entre 1,5 et 2.8-3.4 ; il existe également des briques réfractaires en corindon mélangées à du chrome. Les briques réfractaires au chrome-corindon sont généralement utilisées dans les incinérateurs de déchets. garniture.
2. Les briques de corindon ont des teneurs en aluminium différentes
En fonction de la teneur en aluminium, les briques réfractaires en corindon ont une teneur en aluminium comprise entre 85-98 %. Des briques de corindon contenant plus de 95 % sont coulées et formées. Ils sont principalement utilisés dans le revêtement des fours à verre et sont assez chers. Ils sont principalement utilisés dans Le fond du four en verre résiste aux attaques acides. Il existe des briques AZS, des briques de corindon mullite, etc.
Si les briques de corindon mullite sont légères, elles sont produites et découpées dans la forme requise. La densité apparente est généralement d'environ 1,5. Il peut être utilisé dans les couches d’isolation haute température ou directement dans la couche de travail. Il est généralement utilisé dans les revêtements légers des fours. Tels que le revêtement du four navette et certains fours tunnel légers.
3. Très polyvalent
Les briques lourdes en corindon ont un large éventail d'utilisations, mais elles dépendent des conditions de température et de corrosion des différents revêtements du four. Les pièces soumises à des températures extrêmement élevées et à des environnements de fonctionnement difficiles utiliseront des briques de corindon blanc d'une densité volumique supérieure à 3.0, ou des briques composites corindon-mullite. Les briques composites à base de corindon et de nitrure de silicium sont généralement utilisées pour les portes de fours. Ce type de brique nécessite un bassin de nitruration et la méthode de production est différente de celle de la brique-corindon brun composite en corindon.
Les briques de corindon, les briques composites de corindon en carbure de silicium et les briques de corindon mullite sont toutes fabriquées par frittage à haute température.
Par conséquent, les briques de la série corindon ne sont qu’un terme général et il existe de nombreuses qualités différentes de briques réfractaires en corindon ; les prix sont également déterminés en fonction de différentes teneurs en aluminium, de différentes densités volumiques et de différentes méthodes de production.
