1. Conditions de conception du four de craquage d'acide sulfurique résiduaire
Matières premières du four : acide sulfurique résiduaire 80~90,
Hydrocarbures 5-10, eau 5-8
Température de conception du four : 1200 degrés
Pression de conception du four : moins de 6 kPa
Combustible du four de craquage : gaz naturel ou gaz
2. Structure du four de craquage
1. Doublure isolante
Le matériau de revêtement isolant et résistant à l'usure est un matériau à deux composantsbétons réfractairesLe mélange est mélangé avec divers agrégats, poudres, agents de durcissement et additifs selon une certaine formule. Il présente les avantages d'une mécanisation facile ou d'une application manuelle de la construction du four, d'une courte période de construction et d'un faible coût. Le volume des coulables isolants légers se dilatera ou se contractera avec les changements de température. Par conséquent, lors du coulage d'une grande surface dans le four, des joints de dilatation doivent être laissés pour éviter les fissures irrégulières lorsque la température change. Ces fissures irrégulières pénétreront dans la coque du four, affectant l'étanchéité du corps du four, et provoqueront un déplacement irrégulier du revêtement réfractaire, affectant la qualité du revêtement réfractaire et, dans les cas graves, provoquant l'effondrement de la structure du revêtement du four de fissuration. En général, le joint de dilatation du revêtement isolant est large de 5 mm et épais de 70 mm à une distance de 1,5 à 2 m.
2. Revêtement réfractaire
Le four de craquage d'acide sulfurique résiduaire doit être très prudent lors du choix des matériaux réfractaires. Étant donné que l'acide sulfurique résiduaire contient plus d'impuretés et même des particules solides, afin d'empêcher le brouillard d'acide sulfurique résiduaire pulvérisé par le pistolet de pulvérisation combiné de corroder et d'user le revêtement réfractaire, le revêtement réfractaire de la moitié avant du four est constitué d'un matériau réfractaire haute température composite en phosphate de corindon. Le matériau en corindon présente une bonne résistance à la corrosion et à l'usure. Étant donné que la majeure partie du brouillard acide a été craquée en dioxyde de soufre et en vapeur d'eau dans la seconde moitié du four, la corrosion du revêtement réfractaire est relativement faible, de sorte que le revêtement réfractaire de la seconde moitié du four peut être constitué de matériaux lourds en ciment à haute teneur en aluminium relativement bon marché. Selon les exigences du processus, le four de craquage adopte une structure horizontale et un four long.
Afin de garantir la qualité du revêtement du corps du four à haute température, le revêtement isolant est coulé sous forme de béton réfractaire, et le revêtement réfractaire doit être préfabriqué en blocs préfabriqués en forme de coin et transporté sur le site pour la maçonnerie. La colle adopte le même adhésif résistant aux acides que le matériau de base. Une fois la maçonnerie terminée, elle est frittée à haute température pour faire du revêtement réfractaire un tout.
