La qualité debriques réfractaires en argileest lié à une série de processus tels que les matières premières, le rapport de processus, la sélection, la mise en forme, le séchage et le frittage. Un mauvais fonctionnement de tout lien affectera la qualité du produit.
1. Commencez par l’achat de matières premières
Tout d'abord, dès l'achat des matières premières, il faut contrôler la qualité et prendre en compte la teneur en aluminium, les impuretés et les problèmes de densité. Étant donné que l'argile à haute teneur en aluminium a un caractère réfractaire élevé, les impuretés réduiront le caractère réfractaire et donneront également aux briques d'argile la surface des grottes. Les argiles difficiles à fritter ont une faible résistance et une porosité élevée.
2. Faites attention au ratio de processus pendant le processus de production
Pendant le processus de production, il convient de prêter attention au rapport de processus. La composition des particules est étroitement liée à la résistance et à la densité des briques en terre cuite. Des briques réfractaires en argile de haute qualité peuvent être fabriquées avec un mélange raisonnable de grosses, moyennes et petites particules. Pendant le processus de mélange, les matières premières doivent d’abord être granulées puis réduites en poudre. Remuer pendant environ 3 minutes avant d'ajouter de l'eau. Après avoir ajouté de l'eau, le temps d'agitation ne doit pas être inférieur à 10 minutes. Sinon, la densité des briques en terre cuite après production sera faible et des fissures apparaîtront.
3. Faites attention au placement du moule pendant le processus de moulage
De plus, pendant le processus de moulage, faites attention au placement du moule pour éviter les bavures, le vieillissement du moule ou le vol de marteaux lors du moulage. Il doit être moulé à haute pression. L'argile formée par haute pression a une densité et une résistance élevées. Cependant, le marteau de moulage doit faire attention à l'échappement, sinon des fissures se produiront. Après le deuxième martelage, un marteau lourd peut être utilisé. Faites attention à l'état du moule et ne laissez pas le moule vieillir et provoquer des éclairs, ce qui affectera l'apparence des briques en terre cuite.
La cuisson est le dernier processus fatiguant des briques réfractaires en terre cuite. La quantité de briques doit être plate, verticale et droite. Lors du chargement du chariot du four, des espaces et des canaux de feu raisonnables doivent être laissés. Une distance appropriée doit être maintenue entre la pile de briques et le mur et le toit du four. Réduisez la résistance des feux d'artifice dans le four. Le wagon du four doit être dense en haut et peu dense en bas pour permettre une cuisson complète et uniforme. Le feu utilisé pour fritter les briques d'argile doit oxyder l'atmosphère, afin que les briques d'argile aient la même couleur et ne se dilatent pas ou ne rétrécissent pas.
Si les points ci-dessus sont mis en œuvre pendant le processus de production, la qualité des briques en terre cuite sera certainement améliorée.
