Les produits réfractaires légers génèrent principalement un grand nombre de pores à l’intérieur du matériau pour lui permettre d’avoir de meilleures performances d’isolation thermique. L'introduction de pores est le maillon le plus important du processus de production de réfractaires légers. La forme, la taille, la répartition et le nombre de pores affecteront les performances du produit.
La méthode de génération de pores dans les matériaux réfractaires légers est couramment utilisée en ajoutant des matériaux perdus, ce qui consiste à ajouter une certaine quantité de substances organiques telles que des copeaux de bois, du polystyrène, de la poudre de charbon, du coke, du coke de pétrole, etc. lors de la préparation des matériaux réfractaires. . Matériau poreux, matériau porogène ou agent porogène. Ils brûlent lors du traitement à haute température des matières premières et forment des pores. Les facteurs suivants sont les plus fortement corrélés au choix de l'agent porogène et ont un impact significatif sur la fabrication de matériaux réfractaires légers ainsi que sur la microstructure et les performances des produits :
La matière brûlée doit être facile à brûler complètement et les cendres laissées après la combustion doivent être aussi petites que possible.
Les billes de mousse de polystyrène sont les plus faciles à brûler parmi toutes les substances porogènes régulièrement utilisées. L'agent moussant se volatilise, il se ramollit vers 80 degrés et le volume des billes de mousse diminue progressivement jusqu'à 1/40 de sa taille initiale. À environ 164 degrés, le polystyrène commence à fondre. À environ 316 degrés, il se décompose en carbone et hydrogène, qui brûlent à environ 576 degrés et laissent des pores. La boule de mousse de polystyrène est un excellent agent porogène en raison de sa densité extrêmement faible, ce qui entraîne la combustion d'une quantité relativement faible de matériau dans le même volume.
Bien que la sciure de bois brûle aussi facilement que les billes de polystyrène, elle a une densité beaucoup plus élevée. L’énorme quantité de résidus de charbon de bois qui reste après que la matière volatile se soit entièrement volatilisée doit être brûlée à une température plus élevée. La porosité du matériau diminuera et des « noyaux noirs » se formeront si le générateur de pores n'est pas totalement grillé. Cela empêchera les pores d’émerger dans le matériau. Les performances des matériaux réfractaires légers à noyau noir peuvent être affectées par la totalité des produits chimiques restants qui brûlent pendant l'utilisation.
2. Les caractéristiques de formation du matériau seront davantage affectées par l'inclusion de matières carbonisées.
Les matériaux brûlés présentent une certaine flexibilité. Les corps verts préparés par moulage sous pression se déformeront sous pression et rebondiront lorsque la pression sera relâchée, les laissant lâches, déformés ou même fracturés. Les billes de mousse de polystyrène sont les agents porogènes les plus efficaces lorsqu'il s'agit du corps comprimé. La densité extrêmement faible des billes de polystyrène leur permet également de flotter facilement pendant la coulée, ce qui provoque une répartition inégale des pores à l'intérieur du produit réfractaire léger final.
