Quelles sont les différences entre les briques de silice et les briques de semi-silice ?
Briques de silicesont des produits réfractaires avec une teneur en SiO2 supérieure à 92 %. Le caractère réfractaire du produit et sa résistance à l'érosion acide augmentent avec la quantité de SiO2 présente dans la matière première de silice.
Briques semi-silicesont produits avec de la pyrophyllite comme matière première principale et leur caractère réfractaire est supérieur à 1 700 degrés. Il a une bonne résistance aux chocs thermiques, peut résister à l'impact des scories d'acier et du métal et possède une forte résistance au fluage.
Différence dans les performances des produits
Les briques de silice sont un type de matériau réfractaire acide. Ils ont une forte résistance à l'érosion par les scories acides ou la fonte acide, mais une faible résistance à l'érosion par les substances alcalines. De plus, son coefficient de dilatation est très élevé. Le volume des briques réfractaires en silice est stable au-dessus de 300 degrés jusqu'au point de fusion. Lorsqu'il est chauffé à 1 450 degrés, une expansion de volume de 1,5 % à 2,2 % se produira. Les plus grands inconvénients des briques de silice sont une mauvaise résistance aux chocs thermiques et un faible caractère réfractaire (généralement 1 690 ~ 1 730 degrés), ce qui limite leur plage d’application.
Les briques semi-silices en pierre de cire présenteront une micro-expansion. Étant donné que la composition minérale de la pierre à cire, la pyrophyllite, change peu dans la taille de sa structure cristalline lorsqu'elle est chauffée, elle rétrécit peu lors de la cuisson et se dilate parfois légèrement. Lors de l'utilisation à haute température de briques semi-siliconées, la pyrophyllite réagit avec les scories acides, formant une couche de substance semblable à un vernis à haute viscosité sur la surface des briques semi-siliceuses, ce qui empêche les scories acides de pénétrer dans la brique et résiste aux scories acides. . La capacité d'érosion est également assez bonne.
Différence de plage d'utilisation
Les briques de silice sont utilisées en grande quantité et dans de nombreuses variétés. Ils sont principalement utilisés dans la chambre de carbonisation, la chambre de combustion et les parois de séparation des fours à coke, ainsi que dans le toit et le bassin des fours à cuve en verre. Les parties porteuses à haute température des hauts fourneaux chauds, des fours de grillage au carbone et d'autres fours sont également revêtues de briques de silice. Il existe de nombreuses variétés de briques réfractaires en silice, notamment les briques réfractaires en silice pour les fours à coke, les briques réfractaires en silice pour les hauts fourneaux chauds, les briques réfractaires en silice pour les fours électriques, les briques en silicone pour les fours à verre, etc.
La plage d'utilisation et le dosage des briques semi-silice ne sont pas aussi larges que ceux des briques silice et sont extrêmement limités. Bien qu'il puisse être utilisé dans les revêtements de fond de poche, les revêtements de poche à métal chaud et les conduits de fumée, en raison de l'amélioration des exigences de qualité de l'acier, la quantité de briques semi-siliceuses est très faible.
En général, les briques réfractaires en silice conviennent aux environnements industriels spéciaux ayant des exigences élevées en matière de résistance aux températures élevées et à la corrosion, tandis que les briques semi-siliceuses conviennent à certains environnements de travail à température moyenne et sont utilisées dans certaines occasions avec des exigences particulières relativement faibles. La sélection des matériaux doit être envisagée en fonction des conditions et exigences de travail spécifiques.
