Le conduit d'air tertiaire du four rotatif à ciment est un élément important. Sa fonction principale est de connecter le conduit d'air chaud entre le refroidisseur et le système du four rotatif. L'environnement de travail du conduit d'air tertiaire est très rude, y compris les pièces en forme de Y, les coudes et les vannes de fermeture. Les dommages sont graves et les conditions d'utilisation sont les plus sévères. La principale cause de dommages aux matériaux réfractaires ici est l'érosion, l'abrasion et la corrosion des alcalis, du soufre et du chlore causées par les gaz à haute température transportant une grande quantité de poussière et contenant des alcalis, du soufre et du chlore. Les matériaux réfractaires sont sujets à l'usure, au desserrage et au pelage.
Les matériaux réfractaires pour conduits d'air tertiaires comprennent des briques à haute résistance aux alcalis, des bétons à haute résistance aux alcalis, des bétons résistants à l'usure, des pièces préfabriquées moulables résistantes à l'usure,panneaux de silicate de calcium, briques de terre de diatomées etproduits moulables légers.
1. Briques à haute résistance aux alcalis
Il existe quatre principaux types de briques résistantes aux alcalis utilisées dans les fours rotatifs à ciment, à savoir le type ordinaire, le type à haute résistance, le type à voûte et le type à isolation thermique. Parmi eux, les briques résistantes aux alcalis utilisées dans les conduits d'air tertiaires sont des briques résistantes aux alcalis à haute résistance, dont la principale caractéristique est une forte résistance à l'érosion alcaline. Cependant, avec le développement continu de l'industrie du ciment, les briques résistantes aux alcalis à haute résistance ont été progressivement remplacées par des briques en silice-molybdène.
2. Coulée à haute résistance aux alcalis
Les bétons réfractaires à haute résistance aux alcalis ont des propriétés similaires à celles des briques réfractaires à haute résistance aux alcalis. Ils ont tous deux une résistance à la corrosion alcaline supérieure et peuvent résister à l'érosion des oxydes de métaux alcalins (tels que K2O et Na2O) à des températures moyennes et élevées. Le béton est principalement un mélange d'agrégats et de poudres réfractaires résistants aux alcalis, de liants et d'adjuvants.
Le mécanisme de résistance aux alcalis des matériaux réfractaires résistants aux alcalis est qu'ils réagissent avec les oxydes de métaux alcalins à haute température pour former une phase liquide à haute viscosité, formant une couche protectrice semblable à de la glaçure pour empêcher la pénétration et l'érosion des métaux alcalins fondus.
3. Bétons moulés résistants à l'usure et pièces préfabriquées moulables résistantes à l'usure
Les bétons résistants à l'usure désignent les bétons réfractaires à haute résistance à l'usure. Plus la quantité d'usure des bétons résistants à l'usure mesurée est faible, meilleure est la résistance à l'usure des bétons. Les performances de résistance à l'usure des bétons résistants à l'usure proviennent principalement de l'utilisation de matières premières réfractaires telles que le corindon fondu, le corindon fritté, le corindon de zirconium fondu, le carbure de silicium et le nitrure de silicium. De plus, afin d'améliorer la rigidité et la résistance à l'usure du matériau, des fibres d'acier résistantes à la chaleur sont généralement ajoutées.
Les pièces préfabriquées moulables en matériaux réfractaires résistants à l'usure sont des produits qui sont préfabriqués avec des matériaux moulables résistants aux alcalis dans les entreprises de production en fonction des pièces à utiliser, puis transportés sur le chantier pour être assemblés directement. Par rapport aux matériaux moulables résistants à l'usure, les performances des pièces préfabriquées moulables résistantes à l'usure sont équivalentes, voire supérieures à celles des matériaux moulables. Le plus grand avantage des pièces préfabriquées moulables résistantes à l'usure est qu'elles sont faciles à construire, raccourcissent la période de construction et permettent de réduire les coûts de main-d'œuvre.
4. Panneau en silicate de calcium
Le panneau de silicate de calcium est un produit isolant et réfractaire composé de diatomite et de chaux comme matières premières principales et additionné de fibres de renforcement. Il est également appelé panneau de silicate de calcium. Le panneau de silicate de calcium peut être scié ou cloué et peut être transformé en formes telles que des planches, des blocs ou des manchons.
5. Autres matériaux
Outre les quatre types ci-dessus, les matériaux couramment utilisés dans les conduits d'air tertiaires comprennent les briques de diatomite, les bétons légers, les briques de silice et de molybdène et d'autres matériaux. Dans les besoins réels de construction de maçonnerie, il est nécessaire de répondre aux exigences de travail réelles de trois conduits d'air, de sélectionner des matériaux réfractaires appropriés et de coopérer avec un contrôle de construction strict et des méthodes de four correctes pour créer un système de production de four rotatif à ciment à longue durée de vie.
