Aujourd'hui, les fabricants de réfractaires se livrent également une concurrence féroce dans ce domaine. Dans ces circonstances, la plupart des fabricants font du bon travail pour attirer les clients. Mais quoi qu'il arrive, les gens ont encore besoin d'apprendre et de faire des recherches lorsqu'ils collaborent. D'une manière générale, les clients doivent faire attention au choix prioritaire des fabricants fiables lors de la recherche de fabricants.
La tendance de développement des réfractaires est la variété, la chimie organique, les produits réfractaires préférés et les matériaux façonnés à haute densité, principalement la protection de l'environnement et les économies d'énergie. Parallèlement à la tendance au développement de la technologie de production, outre la couche de protection contre le feu, les produits réfractaires d'isolation thermique et la charge moulée légère utilisés pour la charge à haute température, les produits en fibre céramique à haute température sont progressivement introduits. En plus de la couche de protection contre l'incendie utilisée pour la charge à température moyenne, généralement utilisée pour la couche de protection contre l'incendie à haute température.
Les matériaux réfractaires et les matériaux d'isolation thermique pouvant supporter la température d'incinération doivent être sélectionnés en fonction de la température. Dans le même temps, la corrosion des gaz résiduaires organiques par incinération est prise en compte. Selon la résistance à la corrosion, les matières premières sélectionnées peuvent être divisées en trois catégories : bonne brique d'isolation de résistance alcaline. Comme la brique de carbure de silicium : brique d'isolation de résistance à la corrosion, telle que la brique en aluminium de magnésium, la brique de magnésium, la brique de pierre à chaux ; Bonne brique d'isolation neutre de résistance à la corrosion, telle que la brique réfractaire à haute teneur en aluminium, la brique de jade en acier, la brique de carbure de silicium, la brique de carbone. La brique d'isolation thermique est divisée en brique aérée et en brique de masse en fonction de sa proportion.
Les mesures suivantes doivent être adoptées pour le contrôle de la température de la construction d'ingénierie réfractaire en hiver : la température de construction d'ingénierie du béton réfractaire coulable, du plastique, de la peinture en aérosol, du coulis de sable ignifuge, etc., ne doit pas être inférieure à 5 degrés ; La température de construction du béton réfractaire au silicate de sodium, du ciment réfractaire à l'argile et du béton réfractaire au polyphosphate ne doit pas être inférieure à 10 degrés ; Les bétons réfractaires avec du béton à faible viscosité comme adhésif peuvent être chauffés avec de l'eau de gâchage, mais la température ne doit pas dépasser 30 degrés. La température de l'eau de chauffage pour les coulables réfractaires au ciment de cendres volantes ne peut pas dépasser 60 degrés. Cependant, les accélérateurs chimiques organiques de vulcanisation ne peuvent pas être ajoutés aux bétons réfractaires.
La résistance structurelle à la compression à haute température des réfractaires doit être prise en compte. Les matériaux utilisés supporteront certaines charges et certains dommages. La résistance à la compression structurelle des matières premières peut changer considérablement à haute température, de sorte que la résistance à la compression à haute température doit être prise en compte. L'avantage est que la charge devient molle. La température d'application des réfractaires doit être inférieure au point de ramollissement de la charge. Par exemple, le degré de résistance au feu de la brique d'argile est de 1730 degrés et son point de ramollissement de charge est de 1350 degrés, de sorte que la température d'application élevée n'est que de 1350 degrés.
