Les matériaux réfractaires aluminosilicates avec une teneur en Al2O3 supérieure à 48 % sont collectivement appelés matériaux réfractaires à haute teneur en aluminium. Son produit final est la brique à haute teneur en alumine la plus couramment utilisée dans les fours thermiques. Selon la teneur en Al2O3,briques à haute teneur en aluminepeut être divisé en trois niveaux :
Class I: Al2O3>75%;
Classe II : Al2O360 % ~ 75 % ;
Catégorie III : Al2O348 % ~ 60 %.
Classé selon la composition minérale : faible teneur en mullite et mullite (Al2O348 % ~ 71,8 %) ; mullite-corindon et corindon-mullite (Al2O371,8 % ~ 95 %) ; corindon (Al2O395 % ~ 100 %). Dans la plage d'Al2O3 inférieure à 71,8 %, à mesure que la teneur en Al2O3 augmente, la mullite de la phase cristalline principale dans les produits à haute teneur en aluminium augmente ; dans la plage d'Al2O3 supérieure à 71,8 %, à mesure que la teneur en Al2O3 augmente, la quantité de mullite diminue et la quantité de corindon diminue. Le nombre augmente. La résistance au feu du produit augmente avec l'augmentation de la teneur en Al2O3.
Les briques à haute teneur en alumine font référence à des produits frittés d'aluminosilicate ou d'alumine pure contenant plus de 48 % d'Al2O3. Généralement, les briques réfractaires à haute teneur en alumine contiennent moins de 80 % d’Al2O3, et celles contenant plus de 80 % d’Al2O3 sont appelées briques de corindon.
Par rapport aux briques en terre cuite, les avantages exceptionnels des briques réfractaires à haute teneur en alumine sont leur caractère réfractaire élevé et leur température de ramollissement de la charge.
1. Résistance réfractaire
Le caractère réfractaire des briques à haute teneur en aluminium fluctue considérablement, généralement entre 1 770 et 2 000 degrés. Elle est principalement affectée par la teneur en Al2O3 et augmente avec l'augmentation de la teneur en Al2O3 dans le produit. Dans le même temps, le caractère réfractaire est également affecté par la teneur et le type d'impuretés et est lié à la structure minérale du produit.
2. Température de ramollissement de la charge
La température de déformation par ramollissement des briques à haute teneur en alumine sous charge est supérieure à 1 400 degrés et augmente avec l'augmentation de la teneur en Al2O3. Pour les produits dont la teneur en Al2O3 est inférieure à 71,8 %, la température de ramollissement de la charge dépend du rapport quantitatif de phases mullite et vitreuse, et augmente avec l'augmentation de la quantité de mullite. La quantité et la nature de la phase vitreuse ont un impact significatif sur le point de ramollissement de la charge. Lorsque la teneur en Al2O3 est de 71,8 % à 90 %, il s'agit d'un produit de mullite ou de corindon. À mesure que la teneur en Al2O3 augmente, le volume de la phase vitreuse reste pratiquement inchangé. Bien que le corindon augmente, la mullite diminue ; par conséquent, la température de ramollissement sous charge n’augmente pas. Significativement. Une fois que la teneur en Al2O3 dépasse 90 %, à mesure que la teneur en Al2O3 augmente, le nombre de phases vitreuses diminue et la température de ramollissement de la charge augmente de manière significative, de 1 630 degrés lorsque Al2O3 est de 90 % à 1 900 degrés lorsque Alz03 est de 100 %. La température de ramollissement de la charge augmente avec l'augmentation de la teneur en Al2O3. améliorer.
3. Conductivité thermique
Les produits réfractaires à haute teneur en aluminium ont une conductivité thermique plus élevée que les produits en argile. La raison en est qu'il y a moins de verre à faible conductivité thermique dans les produits à haute teneur en aluminium, tandis que la quantité de cristaux de mullite et de corindon ayant une meilleure conductivité thermique augmente, ce qui améliore la conductivité thermique du produit. La conductivité thermique diminue à mesure que la température augmente.
La conductivité thermique des briques à haute teneur en alumine est différente de celle des briques d'argile et des briques de silice. La conductivité thermique des briques réfractaires à haute teneur en aluminium diminue à mesure que la température augmente. Lorsque la teneur en Al2O3 des briques réfractaires à haute teneur en alumine est élevée, plus il y a de cristaux de mullite et de corindon, plus la tendance de la conductivité thermique à diminuer à mesure que la température augmente est évidente. Mais au-dessus de 1000 degrés, le taux de décroissance diminue. La conductivité thermique des briques d'argile et des briques de silice augmente avec la température, montrant une relation linéaire et ne change pas près de 1 000 degrés. À température normale, la conductivité thermique des briques réfractaires à haute teneur en aluminium est 2 à 3 fois supérieure à celle des briques en terre cuite, mais leurs conductivités thermiques sont fondamentalement similaires au-dessus de 1 000 degrés.
Les variétés à faible teneur en Al2O3 dans les briques à haute teneur en alumine sont similaires aux briques d'argile en termes de point de ramollissement de la charge et de résistance aux chocs thermiques. Cependant, à mesure que la teneur en Al2O3 augmente, le point de ramollissement de la charge et la résistance aux chocs thermiques augmentent progressivement. Ces caractéristiques des briques réfractaires à haute teneur en alumine en font un type de briques d'argile à haute température, elles peuvent donc être utilisées dans les parties à haute température des fours de fusion de verre. Les variétés à faible porosité peuvent être utilisées dans les parties à haute température du régénérateur, telles que le toit et les parois supérieures du régénérateur.
