01. Préparation de la construction
Selon les dimensions de conception, inspectez la qualité de construction du processus précédent et nettoyez le chantier. Transportez le mélangeur forcé, le vibrateur à immersion (barre vibrante) et la brouette jusqu'au site, installez-les et testez-les pour vous assurer qu'ils fonctionnent normalement. Il convient de noter qu'un mélangeur forcé doit être utilisé, que la barre vibrante doit être à haute fréquence- et qu'un nombre suffisant de pièces de rechange doit être disponible. Le coffrage doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes et être transporté rapidement sur le chantier ; connectez l'alimentation électrique de l'éclairage et l'eau propre au mélangeur.Bétons réfractaires à faible teneur en cimentsont généralement conditionnés en sachets. Les briques d'ancrage, les connecteurs, les briques réfractaires isolantes, les panneaux de silicate de calcium, le feutre de fibres réfractaires, les panneaux d'amiante, les briques d'argile réfractaire et les briques de brûleur doivent être transportés vers le site selon les besoins. Lors de l'utilisation de liants chimiques, leur concentration ou densité doit être pré-ajustée et transportée sur le site pour utilisation. Avant utilisation, le mélange doit être à nouveau-agité uniformément.
02. Vérification de la proportion du mélange de construction
Avant la construction, les bétons réfractaires en sac et leurs adjuvants doivent être échantillonnés et testés conformément aux dessins de conception ou aux instructions du fabricant, et leurs principales propriétés doivent être vérifiées. Si le béton réfractaire ne répond pas aux exigences de conception, le matériau doit être remplacé dès que possible ; c’est crucial. Ce travail est donc très important et il convient de prêter attention à ses indicateurs de performance dès l’achat du béton réfractaire. Pour les produits qualifiés, la proportion du mélange de construction sur-site doit être déterminée en fonction des conditions du site et de la durée de stockage du matériau.
03. Construction et coffrage de couches d'isolation
Pour la construction par vibration de bétons réfractaires à faible teneur en ciment, ces travaux relèvent également de la préparation à la construction. Avant de construire la paroi du four calcinable réfractaire, des panneaux de fibres céramiques sont d'abord posés, des connecteurs métalliques sont installés et des briques d'ancrage sont placées ; deuxièmement, des briques réfractaires isolantes sont posées ou des bétons réfractaires légers sont coulés ; troisièmement, le coffrage est érigé. La surface de travail du coffrage est d'abord enduite d'huile ou de papier, puis pressée fermement contre la face d'extrémité de travail des briques d'ancrage pour le support. Chaque construction de coffrage doit avoir une hauteur de 600 à 1 000 mm pour faciliter le chargement du matériau et le moulage par vibration. Lorsqu'un gabarit de coffrage est présent, il doit être érigé en premier, suivi du coffrage. Un film plastique doit être appliqué sur la surface de la couche isolante pour éviter l'absorption d'eau et son impact sur les performances du béton. Lorsque la paroi du four est haute, la couche isolante doit être construite en couches pour éviter qu'elle ne s'effondre lors des vibrations de coulée. Lors de la construction du toit du four réfractaire, l'ensemble du coffrage doit être fermement érigé selon les dimensions de conception, puis huilé. Les briques suspendues doivent ensuite être suspendues aux poutres suspendues à l'aide de connecteurs métalliques. Certains connecteurs nécessitent des cales en bois pour fixer les briques suspendues, d'autres non. Les briques suspendues doivent être installées perpendiculairement à la surface de travail du revêtement du four, avec une face inférieure à 0-10 mm de la surface du coffrage, et au moins 60 % des extrémités des briques suspendues doivent être en contact avec la surface du coffrage. Si l'écart dépasse 10 mm, les connecteurs métalliques doivent être ajustés pour répondre aux exigences. Lorsque des trous sont présents, le gabarit de coffrage doit également être fermement installé avant d'ériger le coffrage.
04. Mélange Un mélange forcé doit être utilisé.
Pour de plus petites quantités, un mélange manuel est également acceptable. Le processus de mélange varie en fonction du type de béton réfractaire. Pour les matériaux en sac ou les granulats réfractaires et le ciment, l'erreur admissible est de ± 1,0 % ; pour les additifs, ±0,5% ; et pour l'eau et les liants liquides, ±0,5 %. La quantité d'additifs doit être précise. Toutes les matières premières doivent être pesées et ajoutées au mélangeur sans omission ni sur-ajout. Pour les bétons réfractaires à base de ciment-, à base d'argile-liés à l'argile et à faible teneur en ciment, ajoutez d'abord les matériaux en sac, les additifs et autres matériaux en vrac dans le mélangeur et mélangez à sec-pendant 1,0 minute. Après un mélange uniforme, ajoutez de l'eau et un mélange humide-pendant 3-5 minutes jusqu'à ce que le matériau soit de couleur uniforme avant de le décharger. Transportez ensuite le mélange jusqu'au front de taille et commencez la distribution. Pour mélanger les bétons réfractaires en verre soluble, il est préférable de mélanger d'abord à sec -les granulés réfractaires dans un mélangeur, puis d'ajouter une solution de verre soluble pour le mélange humide. Une fois les granulés recouverts de verre soluble, ajoutez de la poudre réfractaire et d'autres matériaux, et mélangez humide pendant environ 5 minutes avant de décharger et de mettre de côté. Si les matériaux secs sont mélangés, versez-les dans un mélangeur et mélangez à sec-pendant 1,0 minute, ajoutez 2/3 de la solution de verre soluble et du mélange humide pendant 2-3 minutes, puis ajoutez le liant restant et le mélange humide pendant 2-3 minutes avant utilisation. Le mélange de bétons réfractaires contenant du carbone liés à la résine est similaire. Pour mélanger les bétons réfractaires à l'acide phosphorique et au phosphate, versez d'abord les matériaux secs dans un mélangeur et mélangez à sec pendant 1,0 minute, puis ajoutez environ 3/5 du liant et du mélange humide pendant 2 à 3 minutes avant de les décharger et de les transporter vers un emplacement désigné pour l'empilage. Couvrir hermétiquement d'un film plastique et laisser reposer au moins 16 heures. Après avoir pesé le matériau préparé et l'accélérateur, versez-les dans le mélangeur pour un mélange secondaire et ajoutez le liant restant et le mélange humide pendant 2 à 4 minutes avant utilisation. Lors du mélange de bétons réfractaires, si des fibres d'acier résistantes à la chaleur, des fibres réfractaires et des fibres organiques doivent être ajoutées, elles doivent être continuellement et continuellement saupoudrées dans le mélangeur pendant le processus de mélange humide, en mélangeant au fur et à mesure de leur ajout, et jamais ajoutées en touffes. Si le mélange est trop sec, trop fluide ou manque d'un certain matériau à la sortie du mélangeur, il doit être jeté et non réutilisé ; le mélange doit être utilisé dans un délai de 0,5 à 1,0 heure. Les matériaux initialement pris et durcis doivent être jetés.
05. Moulage par vibration
Le mélange doit être transporté rapidement sur le chantier. Lors du versement du fond du four, l'épaisseur du matériau doit être d'environ 200 mm, puis vibrée avec un vibrateur à plaques. Si vous utilisez une tige vibrante, l'épaisseur du matériau doit être comprise entre 200 et 400 mm. Lors de la construction de la paroi du four, commencez à poser le matériau par une extrémité ou au niveau du joint de dilatation, avec une épaisseur de 300 à 400 mm. Immédiatement après la pose, vibrer avec un vibrateur en poursuivant le processus en continu. Le coffrage doit également être érigé en continu. Lorsque des joints de dilatation sont rencontrés, ajoutez du matériau pour joints de dilatation et respectez les exigences de conception. Pendant le moulage par vibration, si vous utilisez un vibrateur à plaque, déplacez-le continuellement avec des bords qui se chevauchent pour éviter les vibrations manquées. Lorsque vous utilisez un vibrateur, insérez-le lentement dans la couche de matériau, déplacez-le continuellement et retirez-le lentement pour éviter de laisser des trous et des vibrations manquées. Le vibrateur ne doit pas entrer en collision avec le coffrage, les ancrages ou la couche isolante. Idéalement, le vibrateur doit être maintenu à au moins 120 mm du coffrage et du mur. Le revêtement nécessite généralement au moins deux vibrations consécutives jusqu'à ce que la boue de surface revienne, la ventilation soit minime et il n'y ait pas de tassement.
La construction du revêtement du toit du four commence également par la fin, avec une épaisseur de 250 à 300 mm. Déplacez le vibrateur le long de la longueur et de la largeur du four entre les briques suspendues, en évitant les collisions avec les briques suspendues. La construction ne peut continuer que lorsque la surface réfractaire a retrouvé son épaisseur prévue. Pendant la construction, le matériau du joint de dilatation et le coffrage des trous de mesure de la température doivent être installés. Une fois que tout le revêtement du toit du four est terminé, la couche d'isolation peut être appliquée, mais les connecteurs métalliques pour les briques suspendues ne doivent pas y être encastrés. Une fois que l’ensemble du revêtement calcinable réfractaire est terminé et qu’il a initialement pris et gagné en résistance, le coffrage peut être retiré et le site nettoyé. Simultanément, le durcissement doit être effectué conformément aux exigences du type réfractaire coulable.
