Le processus de production deBriques de carbone de magnésien'est pas compliqué, mais pour produire des produits de haute qualité, chaque liaison de processus doit être strictement surveillée, parmi laquelle le mélange, le moulage, le traitement thermique (séchage) sont particulièrement importants dans la production.
01 Crushing Crushing est le processus de traitement de gros morceaux de matériau en matériaux de taille de particules idéaux. Il s'agit d'un processus indispensable dans la production de matériaux réfractaires. Bien qu'il soit simple, c'est très important. Il a un impact important sur la stabilité de la qualité des produits. Dans le même temps, l'équipement de concassage a une consommation d'énergie élevée, une usure élevée et un taux d'entretien élevé, donc le coût d'entretien est élevé. Faites attention au écrasement, stabilisez la qualité des produits, économisez de l'énergie et réduisez la consommation. Le but de l'écrasement dans la production de briques de carbone de magnésite est principalement de préparer les matières premières de différentes tailles de particules. Augmentez la surface spécifique du matériau et détruisez le réseau de matériau pour le rendre défectueux, accélérant ainsi la vitesse de réaction physique et chimique du matériau.
02 Lot (pesée) Lot est le processus de combinaison de différentes matières premières et différents composants de particules en fonction de la conception de la formule du produit. La méthode de lots varie en fonction du type et de l'état des matières premières. La méthode de lot de poids est généralement utilisée dans la production de briques de carbone de magnésie car la méthode de lot de poids a une précision élevée et ne dépasse généralement pas 2%. L'équipement de lots de poids couramment utilisé comprend des échelles de pesée manuelles, des échelles de pesée automatique, des voitures de pesée, etc. L'équipement correspondant est sélectionné en fonction des exigences et du niveau de contrôle automatique.
03 Préparation de la boue (mélange, mélange)
Le mélange est de rendre la composition des matériaux uniforme et de maximiser la surface de contact entre les différents matériaux. Le mélange de matériaux réfractaires est une méthode d'homogénéisation des matériaux accompagnés d'extrusion, de pétrissage et d'épuisement. Comme tout mélange de poudres, le mélange de matériaux réfractaires est également effectué étape par étape, et le processus de mélange est plus compliqué en raison des différents composants, tailles de particules, liants et adjuvants des matériaux. Il existe de nombreux types de briques de feu de carbone de magnésie. La formule est différente selon les différentes parties de leur utilisation. Les principaux changements sont la qualité du sable de magnésie, la quantité de graphite ajoutée et le type et la quantité d'additifs. Par exemple, dans la ligne de laitier de la louche, afin d'améliorer la résistance aux scories et la stabilité des chocs thermiques des briques de carbone de magnésie, la qualité et la quantité de graphite ajoutée doivent être augmentées. Si la teneur en carbone est inférieure à 10%, un réseau de carbone continu ne peut pas être formé à l'intérieur de la brique de carbone de magnésie, et les caractéristiques du carbone ne peuvent pas être entièrement exercées, affectant la résistance au laitier et la résistance aux chocs thermiques de la brique de carbone de magnésie. Si la teneur en carbone est trop élevée, elle apportera non seulement des difficultés à la production de bricks de carbone de magnésie, mais rendra également les briques réfractaires en carbone de magnésie faciles à oxyder. Par conséquent, la teneur en carbone dans les briques MGOC est généralement contrôlée entre 10% et 20%. Afin de rendre les particules de sable de magnésie uniformément enveloppées de graphite, le processus de mélange est généralement effectué dans les étapes suivantes: D'abord, le matériau granulaire, puis la résine, puis le graphite, et enfin la poudre fine et divers additifs. Le graphite a une petite densité, est facile à flotter et la quantité ajoutée est grande, donc elle ne convient pas au mélange, et la quantité d'additifs ajoutées est très petite, donc si vous voulez mélanger l'ensemble du matériau uniformément, vous devez le remuer pendant longtemps et à haute intensité. Cependant, le liant s'évapore et sèche pendant le processus de mélange. Si le temps est trop long, le graphite et la poudre fine enveloppés sur les particules tomberont, donc le temps de mélange doit être contrôlé.
04 Moulage
Il existe de nombreuses méthodes de moulage différentes pour les matériaux réfractaires. Les briques de carbone en magnésium sont pressées semi-cueillies. La moulure semi-sèche n'est pas très stricte sur les exigences des matériaux de boue, et le processus est simple. Pendant le processus de pressurisation, en raison de la faible teneur en humidité de la boue, la haute pression doit être utilisée pour forcer les particules à combiner étroitement. Sous l'action de la force externe, les particules sont réorganisées, le gaz est libéré, les particules sont combinées, puis la résistance est générée pour former un corps vert avec une certaine forme. Le facteur le plus important de la moulure semi-sec est la pression externe. Dans une certaine plage de pression, la taille de la pression externe détermine directement les différentes propriétés de la brique de carbone de magnésie. Avec l'augmentation de la pression, la densité du corps vert augmente, la porosité diminue et la résistance augmente. Les briques de carbone en magnésium avec d'excellentes performances ont une chose en commun, c'est-à-dire que les briques de carbone de magnésium ont une densité de volume importante et une faible porosité. Les briques de carbone de magnésium avec une porosité ouverte inférieure à 4% ont un taux d'érosion très faible. Le but du moulage est de densifier la structure organisationnelle des briques de carbone de magnésium. Étant donné que le moulage en brique de carbone de magnésium adopte une méthode semi-sèche, elle doit être moulée sous haute pression. Étant donné que l'argile utilisée pour la moulure est petite en taille de particules et a une teneur élevée en graphite, le moulage doit être strictement utilisé conformément aux réglementations, sinon les fissures ou les fissures de couche sont susceptibles de se produire. Il doit être léger d'abord et lourd plus tard, sous pression plusieurs fois, le marteau léger s'épuise lentement, le marteau lourd maintient la pression et se soulève lentement. Si les conditions le permettent, une presse en brique d'air à vide peut être utilisée. La boue dans la cavité de la moisissure est aspirée avant la pression, et il n'est pas nécessaire d'épuiser lors de la pression. De cette façon, même si la vitesse de la pressurisation du marteau légère est accélérée, elle provoquera à peine des fissures ou du délaminage des briques de carbone de magnésie. Il est particulièrement utile pour des produits tels que des briques de magnésium carbone élevées qui sont sujets à la délamination.
05 Traitement thermique (séchage)
Le traitement thermique des briques de feu de carbone de magnésie, généralement l'usine appelle ce processus de séchage. En fait, le séchage n'est pas assez précis ici, car le séchage fait généralement référence au processus de décharge de l'eau contenue dans le produit. En plus de l'écoulement de l'eau, le processus de traitement thermique des bricks de carbone de magnésie s'accompagne également d'une série de changements physiques et chimiques, nous appelons donc ce traitement thermique du processus. La température de traitement thermique des briques réfractaires en carbone de magnésie a un impact direct sur les performances des briques MGOC. Le processus de traitement thermique des bricks de carbone de magnésie est en fait le processus de durcissement de la résine phénolique. La température du traitement thermique et le temps de traitement thermique déterminent directement si la résine phénolique est complètement durcie. Dans une certaine plage, le temps pour que la résine soit complètement guéri est inversement proportionnel à la température de durcissement, mais ce n'est pas une relation linéaire. Des études expérimentales ont montré que la densité des briques ne peut être réalisée que lorsqu'elles sont traitées thermiquement dans une certaine plage de température. Si la température du traitement thermique est inférieure à cette plage de températures, la densité des briques de carbone de magnésie diminuera, mais si elle est plus élevée que cette plage, la densité des briques de magnésie C diminuera rapidement. Des études répétées ont montré que la plage de température plus raisonnable est de 200 degrés ~ 250 degrés.
