Structure réfractaire

La silice est le composant principal du réfractaire acide, et la brique de silice et la brique d'argile sont couramment utilisées. La brique de silice est un produit siliceux contenant plus de 94 % d'oxyde de silicium. Les matières premières utilisées comprennent la silice et les déchets de briques de silice. Il a une forte résistance à l'érosion des scories acides, une température de ramollissement à charge élevée et aucun retrait ni même une légère expansion après une calcination répétée; Cependant, il est facile à éroder par les scories alcalines et a une faible résistance aux chocs thermiques. La brique de silice est principalement utilisée dans les équipements thermiques tels que les fours à coke, les fours à verre, les fours à acier acide, etc. C'est un matériau réfractaire faiblement acide avec une bonne résistance aux vibrations thermiques et à la corrosion par les scories acides. Il est largement utilisé.
Les réfractaires neutres sont principalement composés d'alumine, d'oxyde de chrome ou de carbone. Les produits en corindon contenant plus de 95 % d'alumine sont des matériaux réfractaires de haute qualité avec une large gamme d'utilisations. Les briques de chrome avec de l'oxyde de chrome comme composant principal ont une bonne résistance à la corrosion des scories d'acier, mais une faible résistance aux chocs thermiques et une faible température de déformation sous charge à haute température. Les matériaux réfractaires au carbone comprennent les briques de carbone, les produits en graphite et les produits en carbure de silicium, qui ont un faible coefficient de dilatation thermique, une conductivité thermique élevée, une bonne résistance aux chocs thermiques, une résistance aux hautes températures et une résistance à la corrosion acide, alcaline et saline. Les acides et les alcalis particulièrement faibles ont une bonne résistance, ne sont pas sujets au mouillage des métaux et des scories et sont légers. Il est largement utilisé comme matériau de revêtement de four à haute température, ainsi que comme revêtement de bouilloire à haute pression pour l'industrie pétrolière et chimique.
Les réfractaires basiques sont principalement composés d'oxyde de magnésium et d'oxyde de calcium, et les briques de magnésium sont couramment utilisées. Les briques de magnésie contenant plus de 80 % - 85 % d'oxyde de magnésium ont une bonne résistance aux scories alcalines et aux scories de fer, et leur résistance au feu est supérieure à celle des briques d'argile et des briques de silice. Il est principalement utilisé dans les fours à foyer ouvert, les convertisseurs de soufflage d'oxygène, les fours électriques, les équipements de fusion de métaux non ferreux et certains équipements à haute température.
Les matériaux réfractaires utilisés lors d'occasions spéciales comprennent les matériaux d'oxyde à haute température, tels que l'alumine, l'oxyde de lanthane, l'oxyde de béryllium, l'oxyde de calcium, la zircone, etc., et les matériaux composés réfractaires, tels que le carbure, le nitrure, le borure, le siliciure, le sulfure, etc. ; Les matériaux composites haute température comprennent principalement les cermets, les revêtements inorganiques haute température et les céramiques renforcées de fibres.
Les matériaux réfractaires fréquemment utilisés comprennent la brique AZS, la brique de corindon, la brique de magnésie-chrome directement collée, la brique de carbure de silicium, la brique de carbure de silicium liée au nitrure de silicium, le nitrure, le siliciure, le sulfure, le borure, le carbure et d'autres matériaux réfractaires non oxydes ; Oxyde de calcium, oxyde de chrome, alumine, oxyde de magnésium, oxyde de béryllium et autres matériaux réfractaires.
Les matériaux réfractaires isolants fréquemment utilisés comprennent les produits en diatomite, les produits en amiante, les panneaux d'isolation thermique, etc.
Les matériaux réfractaires amorphes fréquemment utilisés comprennent le matériau de réparation de four, le matériau de pilonnage, le coulable, le plastique, la boue réfractaire, le matériau de projection réfractaire, le matériau de projection réfractaire, le revêtement réfractaire, le béton réfractaire léger, la boue de canon, etc.
Réfractaires en vrac (réfractaires non façonnés) : les réfractaires non façonnés sont des réfractaires constitués de matériaux et de liants granulaires et en poudre raisonnablement calibrés et sont directement utilisés sans moulage ni cuisson. Généralement, le matériau granulaire qui constitue ce matériau est appelé granulat, le matériau pulvérulent est appelé adjuvant et le liant est appelé liant. Ce type de matériau n'a pas de forme fixe et peut être transformé en boue, en pâte de boue et en vrac, il est donc également connu sous le nom de réfractaire en vrac. Ce type de réfractaire peut former une structure intégrale sans joint, il est donc également appelé réfractaire intégral.
La composition de base du réfractaire amorphe est un réfractaire granulaire et pulvérulent. Selon ses exigences d'utilisation, il peut être réalisé en divers matériaux. Afin de combiner ces matériaux réfractaires dans leur ensemble, sauf pour quelques cas particuliers, des types et quantités appropriés de liants sont généralement ajoutés. Afin d'améliorer sa plasticité ou de réduire la consommation d'eau, une petite quantité de plastifiant et de réducteur d'eau appropriés peut être ajoutée. Afin de répondre à d'autres exigences particulières, une petite quantité d'autres additifs appropriés peut également être ajoutée séparément.