Sep 11, 2023 Laisser un message

Propriétés du corindon de zirconium fondu et son application dans les matériaux réfractaires

L'introduction de corindon de zirconium fondu dans des matériaux réfractaires comprend généralement une méthode d'introduction directe et une méthode d'introduction indirecte de pré-synthèse de clinker contenant du ZrO 2-. Puisque ZrO2 a une transformation de phase cristalline et s'accompagne d'un changement de volume, lors de la production de matériaux réfractaires incorporant du ZrO2, lorsque la quantité de ZrO2 ajoutée se situe dans une plage relativement petite, la méthode d'addition directe peut être utilisée et les produits fondus et coulés sont pas limité par cette gamme. La méthode de pré-synthèse de matériaux synthétiques contenant du ZrO2- est applicable à l'ensemble de la gamme. Les matières premières composites ZrO2 peuvent être pré-synthétisées en utilisant soit le processus de frittage, soit le processus d'électrofusion.

Le corindon de zirconium fondu est l'une des matières premières réfractaires importantes contenant de la zircone. Il est produit en ajoutant de la zircone (ou zirconium désilicié ZrO2) et du sable de zircon à de l'alumine industrielle ou de la bauxite et en les faisant fondre dans un four à arc électrique. La phase cristalline principale est -Al2O3, la phase cristalline secondaire est la baddeleyite et il y a une petite quantité de phase vitreuse. L'aspect est généralement brun grisâtre. Selon la teneur en ZrO2, le corindon de zirconium fondu peut être divisé en corindon de zirconium faiblement fondu (ZrO2 environ 10 % ~ 15 %), corindon de zirconium moyennement fondu (ZrO2 environ 25 %) et corindon de zirconium hautement fondu (ZrO2 environ 40 %).

Application du corindon de zirconium fondu dans les matériaux réfractaires

La bauxite à haute teneur en alumine peut éliminer la plupart des impuretés grâce au processus d'électrofusion (soustraction), et l'ajout d'une quantité appropriée d'oxydes bénéfiques (tels que la zircone) peut encore améliorer ses performances (addition). Les matériaux modifiés de la série mullite ZrO2 de haute qualité produits de cette manière sont peu coûteux et abordables, et les performances de cette série de matériaux synthétiques fondus à base d'alumine préparés avec du sable à haute teneur en alumine et en zircon comme matières premières sont les mêmes que celles du même série. série de matériaux synthétiques à base d'alumine.

À mesure que la demande d'acier de haute qualité en Chine augmente, l'acier fondu continue de proposer de nouvelles exigences en termes de qualité et de quantité. Afin de s'adapter à cette situation, un gaz inerte est utilisé pour remuer avec force l'acier en fusion afin d'améliorer la productivité et la propreté de l'acier en fusion. En tant qu'équipement principal pour le raffinage secondaire de l'acier en fusion, les conditions d'utilisation des poches recouvertes de matériaux réfractaires deviennent de plus en plus exigeantes. À l'heure actuelle, les bétons aluminium-magnésium sont couramment utilisés comme matériaux réfractaires pour les poches de coulée au pays et à l'étranger. Cependant, pour les pièces de soufflage en poche qui nécessitent une stabilité aux chocs thermiques extrêmement élevée, la stabilité aux chocs thermiques des bétons auto-liés en aluminium-magnésium peut être améliorée en ajoutant du corindon de zirconium.

Dans les poches de grande et moyenne taille, les bétons Al2O3-MgO de haute pureté et les bétons Al2O3-spinelle sont largement utilisés, mais les bétons Al2O3-MgO sont sujets aux fissures et les scories pénètrent dans les bétons le long des fissures, accélérant l'érosion et réduisant la durée de vie du revêtement. Bien que l'oxyde composite formé de ZrO2 et d'Al2O3 présente les avantages d'une bonne résistance à la corrosion, d'une bonne résistance aux chocs thermiques et d'une résistance élevée, le coût élevé du ZrO2 pur limite sa promotion et son application. En utilisant le corindon de zirconium fondu à base d'alumine nouvellement développé sous forme de poudre fine, le ZrO2 à base d'alumine peut favoriser le frittage des bétons Al2O3-MgO, améliorant ainsi les propriétés physiques des bétons à température normale ; l'introduction du corindon de zirconium fondu à base d'alumine Il a peu d'effet sur la résistance aux chocs thermiques des bétons Al2O3-MgO.

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